Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 98

от передвижения прессовой колодки. Таким образом, на кинетику процесса прессового уплотнения литейных форм, наряду с усили­ем прессования, большое влияние должен оказывать такой пара­метр формовочной смеси, как текучесть, к максимальному увели­чению которой следует стремиться. Кроме того, распределение плотности смеси по высоте формы в значительной мере зависит от сил внешнего трения.

При этом общеизвестно, что по мере удаления от прессового элемента напряжения и плотность смеси уменьшаются и по мере уменьшения относительной высоты опоки различие плотности смеси по высоте формы также уменьшается. Получение форм с равномерной плотностью является весьма важной задачей, во многом решающей проблему получения отливок без брака. Так, например, вследствие переуплотнения и снижения газопроницае­мости в зоне А в отливке могут образоваться газовые дефекты. В зонах С, наоборот, из-за недоуплотнения смеси может происхо­дить деформация формы и размыв ее потоком металла. Для дос­тижения равномерной плотности формы рекомендуется вносить как изменения в технологию прессования (повышение давления прессования, использование профильных колодок, гибкой резино­вой диафрагмы, вибрации и т.д.), так и использовать специальные высокотекучие, формуемые и прочные формовочные смеси.

Верхнее, нижнее и двухстороннее прессование (рис.5.6).

При верхнем прессовании (рис.5.6, а) на столе 5 прессовой машины укрепляют модельную плиту с моделями 4, на которую устанавливают опоку 3 и наполнительную рамку 2. При движе-

нии прессовой плиты 1 происходит вытеснение формовочной сме­си из наполнительной рамки в опоку. Нижняя плоскость прессо­вой плиты в конце прессования доходит до верхней кромки опоки. В некоторых конструкциях машин поднимается стол машины, а прессовая плита остается неподвижной. Первоначальный объем смеси при верхнем прессовании должен быть больше объема опоки с моделью на величину, размещенную в наполнительной рамке, объем которой выбивается из условия обеспечения заданной плот­ности формы. При заданных размерах опоки объем наполнитель­ной рамки определяется ее высотой h, которую можно определить из равенства масс смеси до и после уплотнения:

[F₀ (H + h) - F]5₀ = (F₀H - V)6 ,                              (5.23)

откуда

—У—

^Fo Л⁵о

где Fo — площадь опоки в плане, м²; Н — высота опоки, м; h — высота наполнительной рамки, м; V — объем моделей, м³; 5q и 5 — плотность смеси соответственно до и после прессования, кг/м³.

При нижнем прессовании смеси (рис.5.6, б) стол машины 5 с модельной плитой и моделями 4 перемещается вертикально вверх относительно неподвижной рамки 6. Модели с модельной плитой перед прессованием расположены ниже верхней плоско­сти рамки 6, на которую устанавливают опоку 3. Снизу опоки предусматривается запас формовочной смеси для прессования, объем которой определяется высотой слоя Н_н и площадью опоки F₀ за вычетом объема моделей. Когда опока наполнена формовоч­ной смесью, над ней устанавливают неподвижную прессовую пли­ту 1. При подъеме стола смесь из рамки 6 впрессовывается в опо­ку снизу модельной плитой 4 с моделями укрепленной на столе машины 5. Ход стола должен быть равен высоте слоя смеси И_н
для того, чтобы в конце прессования плоскость модельной плиты совпала с плоскостью разъема опоки.