Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 170

Получение стержней и форм из ЖСС сводится к простой операции заливки смеси в стержневой ящик или на модель, на­ходящуюся в опоке. Смесь наливают с избытком для компенса­ции небольшой усадки, происходящей при отверждении смеси вследствие гашения в ее объеме пены. После начала твердения излишек смеси срезают и спустя 35-50 мин с момента заливки смеси производят раскрытие стержневых ящиков или извлечение моделей. Каркасы проставляют в стержневые ящики до заливки смеси или погружают в смесь сразу после заполнения ящика сме­сью.

В тех случаях, когда это возможно, стержни из ЖСС следу­ет делать пустотелыми, а при изготовлении форм целесообразно пользоваться профильными опоками или жакетами. Средние и крупные формы рекомендуется изготавливать двухслойными, со­стоящими из облицовочной и наполнительной ЖСС, отличаю­щейся пониженным расходом жидкого стекла.

Для более качественного заполнения жидкоподвижной сме­сью стержневых ящиков и опок средних размеров следует приме­нять кратковременную в течение 10-20 с вибрацию при частоте 10-30 кГц и амплитуде колебаний 0,1-0,5 мм.

Стержни и формы из ЖСС обладают повышенной пористо­стью поверхности, поэтому их следует тщательно окрашивать противопригарными покрытиями. Если используются водные краски, то необходимо осуществлять подсушку окрашенных форм и стержней при температуре 200-250 °С в течение 30-120 мин в зависимости от их размеров.

Жидкие самотвердеющие смеси открывают большие возмож­ности для механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней в единичном и мелкосерийном производстве.

На рис. 7.7 показана схема типовой поточной механизиро­ванной линии изготовления отливок в формах из ЖСС для чу­гунных станочных отливок массой 500-5000 кг при серийном и крупносерийном характере производства. Изготовление форм осуществляется в жакетах размером в свету 600x1500 мм, высо­той 1300 мм. Линия состоит из участка подготовки модельно- опочной оснастки, устанавливаемой на тележку 1 поточной ли­нии. Форма заполняется ЖСС, приготовляемой на установке не­прерывного действия 2 производительностью 20-30 т/ч.

После отверждения смеси и извлечения модели на поверх­ность формы наносится первый слой водной противопригарной краски. Окрашенная форма подсушивается в проходном сушиле 3, после чего по конвейеру 4 она передается на вторую ветвь поточ­ной линии. Здесь форма вторично окрашивается и дополнительно просушивается в проходной сушильной печи 5, после чего собира­ется, заливается металлом и поступает в охладительную камеру 6. После охлаждения формы выбиваются на инерционный решетке, и освобожденные опоки устанавливаются на тележку 1 и вновь по­ступают на формовку в зону работы смесителя непрерывного дей­ствия 2.