Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 239

К основным методам капиллярной дефектоскопии относят­ся: яркостный (керосиновая проба); цветной (метод красок); лю­минесцентный; люминесцентно-цветной; метод фильтрующихся частиц.

При яркостном методе в качестве проникающей жидкости используется керосин или смесь из 85% (по объему) керосина и 15% минерального масла, а в качестве проявителя — мел, кото­рый применяют в виде порошка или суспензии. Проникающая жидкость, просачиваясь в слой мела, вызывает его потемнение, образуя яркостный контраст с фоном. Данный метод рекоменду­ется для контроля герметичности отливок, т.к. обладает невысо­кой чувствительностью.

Более высокой чувствительностью обладает цветной метод, при котором в проникающую жидкость добавляют красный кра­ситель, а проявляющую смесь в виде тонкого белого слоя наносят кисточкой или путем напыления. В месте дефекта образуется хо­рошо видимый на белом фоне индикаторный рисунок красного цвета.

При люминесцентном методе используется флуоресцирую­щая проникающая жидкость. В местах дефекта при облучении ультрафиолетовыми лучами появляется яркое свечение темно- зеленого, голубовато-зеленого, оранжевого и красного цветов в зависимости от состава проникающей жидкости.

Люминесцентно-цветной метод (проявляющий раствор — белая нитроэмаль) рекомендуется для контроля ответственных отливок с хорошо обработанной поверхностью.

Метод фильтрующихся частиц используется, как правило, для контроля пористых материалов.

Капиллярные методы обладают высокой чувствительностью и позволяют обнаруживать трещины с шириной раскрытия более 0,001 мм, глубиной более 0,01 мм и длиной более 0,1 мм.

Электромагнитный метод (метод вихревых токов) исполь­зуют для обнаружения поверхностных и подповерхностных де­фектов (трещин, раковин, пор, включений, плен), определения структуры, оценки глубины по­верхностно-упрочненных слоев в отливках и для других целей.

Метод падения потенциала применяют для определения глу­бины трещины в отливке с целью ее удаления при последующей ме­ханической обработке. Для этого по обеим сторонам исследуемой трещины устанавливают по два электрода на небольшом расстоя­нии друг от друга (рис.10.11).

Через крайние электроды про­пускают ток I, величина которого зависит от ЭДС источника тока и сопротивления в цепи крайних электродов, на которое влияет глубина трещины. Постоянство величины I достигается регулированием сопротивления R. На­пряжение между внутренними электродами U = Ir\ (rj — сопро­тивление участка отливки между внутренними электродами). Чем глубже трещина, тем больше величина и тем больше напряже­
ние на участке между внутренними электродами. Градуировка прибора производится на образцах с искусственными трещинами.

Методы контроля на герметичность включают в себя пнев­матические, гидравлические и галоидно-газовые испытания.

При пневматических испытаниях в полость отливки подают воздух под давлением, обычно 1,0-1,2 от рабочего, и помещают в водяную ванну. Имеющиеся дефекты обнаруживают по пузырь­кам воздуха, выделяющимся через отливку.

При гидравлических испытаниях полость отливки запол­няют водой под давлением, обычно в два раза превышающее ра­бочее. При более жестких испытаниях можно использовать керо­син.

Высокой чувствительностью обладают методы выявления неплотностей с помощью галоидных и гелиевых течеискателей. Для выявления дефектов в загерметизированную полость отлив­ки, подлежащей контролю, закачивают до незначительного избы­точного давления воздух в смеси с галоидным газом или чистый гелий. Выходящий через неплотности газ фиксируют с помощью специального щупа, медленно передвигаемого по поверхности от­ливки. Засасываемый в щуп газ проходит между электродами, один из которых (анод) нагрет до 800-900 °С. Ионы галоидного газа или гелия, попадая в межэлектродное пространство, резко увеличивают ионный ток, который фиксируется стрелочным ин­дикатором.