Промышленность \ Теория и технология литейного производства

Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 119

8, кг/м'

Рис.5.35. Распределение плотности

смеси по высоте оснастки при пескодувном процессе уплотнения:

1  — нижняя вентиляция;

2  — верхняя вентиляция;

3  — пескодувно-прессовое

Я, м

0,30

0,15

1500 1600 1700 8,кг/м3

Рис.5.36. Распределение плотности смесн по высоте формы при пескометном уплотнении

Таким образом, анализи­руя равномерность распределе­ния степени уплотнения по объему форм, изготовленных тем или иным способом, можно с достаточной степенью досто­верности прогнозировать воз­можность получения отливок высокого качества без наличия таких дефектов, как искажение геометрических размеров отли­вок, засоры, земляные ракови­ны и др.

5.4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

В современном литейном производстве, наряду с описанны­ми в разделе 5.2 методами машинной формовки, нашли широкое применение новые оригинальные способы уплотнения и упрочне­ния литейных форм, которые имеют ряд серьезных преимуществ и представляются в связи с этим перспективными. Рассмотрим основные из них: вакуумно-пленочный процесс, магнитная фор­мовка и получение форм замораживанием.

5.4.1. ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫЙ ПРОЦЕСС ( ^ПРОЦЕСС)

Сущность F-процесса формовки заключается в использова­нии синтетических полимерных покрытий (пленок) и вакуума для получения сухих литейных форм без связующего материала. Достигается это путем создания избыточного напряжения сжатия между песчинками за счет создания вакуума в сыпучем огне­упорном наполнителе формы.

Опыт эксплуатации F-процесса у нас в стране и за рубежом показал, что по сравнению с традиционными способами формооб­разования он имеет ряд существенных преимуществ:

отпадает необходимость в связующих материалах, смесе- приготовительном и выбивном оборудовании;

повышается качество и точность отливок, т.к. их получение осуществляется в сухих вакуумируемых формах;

уменьшаются припуски на механическую обработку отливок; небольшой расход песка (2-5%). Этот метод не лишен и недостатков: повышенный расход электроэнергии;

запыленность рабочего места при засыпке опоки песком и ее выбивке;

возможность образования газовых дефектов в отливке вследствие термодеструкции синтетических пленок;

необходимость использования сложной в изготовлении мо- дельно-опочной оснастки.

Для реализации процесса вакуумной формовки изготавли­ваются специальные пустотелые опоки и подмодельные вакууми- рованные камеры, а в моделях выполняются вертикальные отвер­стия, сообщающиеся с полостью формы.

Скачать файл