Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 203

Ярусные литниковые системы применяются при изготовлении крупных и массивных отливок. Кон­струкции таких литниковых систем обеспечивают поочередную работу сначала нижних, а затем верхних пи­тателей (рис.8.22). Металл подается из чаши 1 через стояк 2 и дроссель 4 в шлакоуловитель 3. Далее расплав по распределительным стоякам 5 по­ступает в питатели 6. Так как сече­ние стояков 5 больше сечения дроссе­ля 4, то расплав сначала поступает к нижнему питателю отливки 7, а за­тем, по мере заполнения, к верхнему Такие системы позволяют избежать перегрева и размыва формы в месте подвода расплава.

Рис.8.22. Ярусная литниковая система: 1 — литниковая чаша;

2 — стояк; 3 — шлакоуловитель; 4 — дроссель; 5 — вертикальные распределительные стояки; 6 — питатели; 7 — отливка

Комбинированные литниковые системы предназначены для высоких тонкостенных отливок и представля­ют собой сочетание, как правило, сифонной и дождевой литнико­вых систем. В начале заливки форма заполняется через сифонную литниковую систему, а затем через дождевую. Благодаря такому заполнению форма не разрушается и не образуются «корольки», характерные дождевой системе.

Рис.8.23. Этажные литниковые системы: а, в — со свободным уровнем

металла в стояке; б, г — заполненные литниковые системы


Этажные литниковые системы используют при стопочной формовке мелких отливок и в формах с вертикальной плоскостью разъема. Данные литниковые системы могут быть со свободным уровнем в стояке, образованным подающей струей (рис.8.23, а, в), и заполненные (рис.8.23, б, г).

В заполненных системах питатели каждого ряда отливок имеют различное сечение: внизу меньшее, вверху большее, так чтобы время заполнения каждой формы было одинаковым. Сис­темы со свободным уровнем в стояке имеют одинаковое сечение питателей и применяются, когда стояк выполняет роль прибыли.

8.6. особенности конструкций и расчета литниковых систем для отливок из различных сплавов

При расчете различных конструкций литниковых систем необходимо учитывать следующие основные требования: 1) лит­никовая система должна обеспечивать заполнение формы за оп­тимальное время с определенной скоростью; 2) во всех сечениях литниковой системы давление металла во избежание засоса газов должно быть равно или больше атмосферного; 3) при заданном расходе скорость струи, вытекающей из питателей, должна быть по возможности малой независимо от напора в стояке; 4) литни­ковая система должна задерживать неметаллические включения; 5) расход металла на литниковую систему должен быть мини­мальным.

Для расчета литниковых систем используют упрощенные ме­тоды, основанные на следующих допущениях: расплав рассматрива­ется как идеальная жидкость с постоянной вязкостью, охлаждение расплава и нагрев формы при ее заполнении не учитываются; дви­жение расплава рассматривается как установившееся движение тя­желой жидкости по закрытым и открытым каналам.

Расчет сводится к определению площади наименьшего сече­ния литниковой системы (стояка или питателя) с последующим определением (по соотношениям) площадей сечения остальных элементов системы.

Площадь наименьшего сечения Fn находят по формуле (спо­соб Озанна-Диттерта)

Fn=---------- %=,                                                     (8.3)

px\x^2gHp