Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 150

Рис.6.25. Изготовление стержней на прессовой машине

В массовом и серийном производстве (например, при изго­товлении литых траков), когда требуются стержни постоянного профиля (цилиндрические, овальные, прямоугольные, много­гранные и др.), применяют прессование стержней на мундштуч­ных машинах (рис.6.26). Смесь 6 ленточным транспортером либо иным доступным способом подается в приемную емкость 1 и шнеком 2, получающим вращение от электродвигателя или от ручного привода, выжимается в сменный мундштук 3, которым осуществляется формообразование стержня. Для образования вентиляционного канала на конце шнека укреплена игла. Стер­жень 5 выдается на 1                                                           сушильную плиту 4.

По мере заполнения плиты стержень от­резают и направля­ют на сушку. Про­изводительность ма­шины 10-12 м/ч при ручном приводе и до 30-40 м/ч при элек­троприводе.

В современных литейных цехах большое распространение получили стержни, изготавливаемые из песчано-смоляных сме­сей, отверждаемых в оснастке. Более подробно технологические процессы механизированного и автоматического изготовления таких стержней описаны в гл.7.

6.6. тепловая сушка форм и стержней

Основной целью процесса сушки является удаление влаги из форм и стержней для придания им повышенной прочности и газопроницаемости, а также для уменьшения газотворной способ­ности. Процесс сушки зачастую удлиняет производственный цикл изготовления форм и стержней, повышает его энергоемкость. В связи с этим сушку следует применять только в тех случаях, ко­гда без этого не обеспечивается высокое качество отливок. В на­стоящее время для изготовления форм и стержней широко при­меняют химически твердеющие смеси. При этом отпадает необ­ходимость в операциях сушки, а применяется лишь поверхност­ная подсушка слоя, покрытого противопригарной краской.

В литейном производстве под сушкой понимают тепловую обработку форм и стержней, при которой наряду с удалением влаги происходят и физико-химические процессы, которые ус­ловно можно разделить на два периода.

В начальный период преобладают процессы испарения вла­ги с поверхности высушиваемого материала; диффузия влаги к поверхности материала в этот период несущественна. Во второй период скорость удаления влаги из материала определяется в ос­новном скоростью диффузии влаги из глубинных слоев высуши­ваемого материала к поверхности. Относительная продолжитель­ность каждого из периодов зависит от начальной влажности материала. Для материалов влажностью 4-8% продолжительность первого периода практически равна нулю.