Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 218

Установка, представленная на рис.9.6, используется пред­почтительно для заливки форм, изготавливаемых в быстрой по­следовательности (например, на автоматических формовочных линиях) и собираемых перед заливкой в стопки. В миксере 10 над максимальным уровнем зеркала металла укреплена головка 6, расположенная над площадкой для формы 1 высотой, точно соответствующей высоте формы (чтобы выпускное отверстие не­посредственно и плотно ложилось на верхнюю плоскость формы 1). Над выпускным отверстием 3 в головке 6 находится окно 4, в котором располагается прибор 5 для измерения уровня металла в головке, связанный с электронным устройством 7 или регулято-

ром 8 давления газа. В начале заливки форма 1 подается под вы­пускное отверстие 3, а затем газ поступает по трубопроводу 9 в миксер и подает расплав в головку 6. Форма 1 последовательно поступает под выпускное отверстие 3 и заполняется расплавом при постоянном уровне его в головке 6. После заливки стопки передвигаются, при этом расплав из головки не удаляется, а струя металла обрезается, но не вытекает. Это достигается тем, что отверстие 3 плотно прилегает к форме 1 с помощью уплотни- тельного кольца 11 в выпускном отверстии 3. Установка обеспе­чивает заливку под постоянным регулируемым металлостатиче- ским напором.

9.2. технологические схемы выбивки отливок из форм

Выбивка отливок может производиться различными спосо­бами, зависящими от технологии изготовления форм, размера и конструкции выбиваемых опок, режимов работы литейного цеха и др. Широкое применение для выбивки литья получили выбив­ные решетки механического действия. Работа выбивных решеток заключается в следующем: выбиваемую форму или полуформу (после предварительной распаровки) подают на полотно решетки, которому сообщается колебательное движение. В момент, когда ее ускорение достигает величины ускорения силы тяжести, про­исходит отрыв опоки от решетки и дальнейшее движение систе­мы сопровождается последовательными соударениями опоки с полотном решетки. В результате действия ударных инерционных сил на опоку со стороны решетки уплотненная в форме смесь разрушается и происходит выбивка отливки.

При разработке технологиче­ской схемы выбивки отливок данный процесс необходимо рас­членить на операции и перехо­ды, определяемые технологией формовки и металлоемкостью формы. Так, процесс выбивки отливок из безопочных форм (рис.9.7) можно разделить на операции: дробление смеси; из­влечение или транспортировка отливок; операция разрушения формы отсутствует. Операция дробления смеси 4 формы 1 в этом случае начинается на выбивной решетке 2 и заканчивается на вто­рой выбивной решетке 5. Транспортирование отливок 3 осуществ­ляется в люльках подвесного конвейера 6 или пластинчатым кон­вейером, куда отливки загружаются при открытии откидного борта выбивной решетки 5. В данной схеме совмещаются операции дробления смеси и погрузки отливок. Схема эта приемлема, если характер рабочего процесса выбивных решеток и их конструкция позволяют дробить смесь.

1-1 j у .—Схема выбивки отливок из JjJ' \ Т           опок может быть выполнена в

ГI *JP [jg----------- gj                                     двух вариантах (рис.9.8). В

первом — форма разрушается за одну операцию, а во вто­ром эта операция разделяется на несколько переходов. В первом варианте форма раз­рушается на одном рабочем месте с помощью выбивного пресса 1. Передаточным ме­ханизмом 3 ком смеси 2 с от­ливкой передается на инер­ционную выбивную решетку 4 для дробления смеси. Опе­рация погрузки отливки осу­ществляется вибросклизом или выбивной решеткой 5 на пластинчатый конвейер 6 (или на подвесной конвейер). Распаривание опок осуществляется распа- ровщиком 7. Распарованные опоки идут на формовку каждая по своей линии, проходя операцию очистки на выбивной раме 8.