Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 180

Разделительные покрытия готовят из нефтепродуктов и на основе кремнийорганических полимеров. К первым относят раство­ры мазута и нефтебитума в керосине, а также озокерит, церезин, минеральные масла и другие материалы. Эти покрытия дают зна­чительный нагар на оснастке, не обеспечивают минимальных уси­лий съема стержней, требуют смазки ящиков после каждого съема, обладают значительной газотворной способностью. В связи с этим такие разделительные покрытия не нашли достаточно широкого распространения. Более эффективны разделительные покрытия на основе кремнийорганических полимеров, к которым относят крем- нийорганическую жидкость №5, жидкости СКТ-2, СКТ-3, СКТ-4 и каучук СКТ (синтетический каучук термостойкий). Наибольшее распространение получило разделительное покрытие СКТ-Р, пред­ставляющее собой 3-4%-ный раствор каучука СКТ в уайт-спирите.

Расход разделительного покрытия и кратность нанесения устанавливают в конкретных условиях в зависимости от качества поверхности и габаритных размеров стержневого ящика. Расход разделительного покрытия при повторном нанесении уменьшают в два раза, при однократном нанесении он составляет 10-20 см³. После нескольких съемов стержней ящик необходимо обдуть сжатым воздухом, в случае прилипания частиц смеси к рабочей поверхности их нужно удалить, а это место дополнительно сма­зать разделительным покрытием. Очистку наружных поверхно­стей оснастки необходимо производить мягкой стальной щеткой.

При изготовлении стержней в нагреваемой оснастке проста­новку внутрь стержня каркасов не производят, а высокая газо­проницаемость стержней исключает необходимость выполнения в них вентиляционных каналов.

Заполнение стержневых ящиков и уплотнение смеси осуще­ствляют, в основном, пескострельным методом. При этом могут использоваться стержневые ящики как с вертикальным, так и горизонтальным разъемом. Приготовление смесей может осуще­ствляться как в лопастном, так и в катковом смесителях.

На рис. 7.15 приведена последовательность операций изго­товления стержня в нагреваемой оснастке с горизонтальным разъемом. Цикл начинается со сборки нагретого до требуемой температуры ящика 1 (рис.7.15, а). Распаривающее устройство 3 ящика и устройство нагрева 2 верхней его части передвигаются вперед. При этом пескострельная головка 4 с позиции загрузки смесью переходит на рабочую позицию. Затем осуществляются операции: подъем ящика 1, поджим головки 4 к нему и надув сме­
си (рис.7.15, б); подъем головки и опускание ящика (рис.7.15, в); перемещение верхнего нагревательного и распаривающего уст­ройств на рабочую позицию (рис.7.15, г); перемещение головки на позицию загрузки смеси, отверждение стержня, раскрытие ящика и выталкивание стержня из верхней половины ящика (рис.7.15, д); выталкивание стержня из нижней половины (рис.7.15, е) и удаление готового стержня съемником с последующей транспорти­ровкой его на окраску, подсушку, склейку, отделку и т.д.

Следует отметить, что стержень отверждается в ящике не по всему объему, а лишь до момента образования поверхностной кор­ки, имеющей прочность, достаточную для осуществления со стержнем манипуляторных операций. После извлечения из ящика происходит объемное отверждение стержня за счет аккумулиро­ванной ими теплоты. Чтобы сократить расход смеси и ускорить процесс отверждения, стержни часто изготавливают пустотелыми, для чего в ящиках имеются специальные нагреваемые вставки.