Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 102

Прессование гибкой диафрагмой (рис.5.12).

Так же как и многоплунжерные, диафрагменные прессовые головки по характеру воздействия на смесь делятся на активные (рис.5.12, а) и пассивные (рис.5.12, б), которые способны осуще­ствлять получение форм с достаточно равномерным распределе­нием плотности.

Первые из них, называемые диафрагменными, состоят из эластичной диафрагмы 1, закрепленной в корпусе 2, и рабочего те­ла 3 (как правило, сжатого воздуха), находящегося в герметичной полости корпуса 2 за диафрагмой. Равномерность уплотнения смеси достигается тем, что диафрагма под действием сжатого воздуха, впускаемого в головку, давит на формовочную смесь в опоке, об­жимая и уплотняя ее со всех сторон модели. При этом чем больше начальная высота столба смеси, тем больше столб сожмется, поэто­му после уплотнения профиль контрлада в какой-то степени повто­ряет профиль модели, расположенной на модельной плите 5. Рабо­чая поверхность диафрагмы обычно превышает площадь опоки на 30-40%. Давление диафрагмы на смесь практически равно давле­нию в заводской сети — 0,5-0,6 МПа. Стойкость резиновой диа­фрагмы толщиной 6 мм недостаточно высока и обычно не превы­шает 60 тыс. формовок. Активные диафрагменные головки используют, как правило, при верхнем прессовании, т.е. головка выполняет функцию прессового механизма, для получения средних и крупных форм размером до 2000x865x255 мм. Иногда для повы­шения стойкости диафрагмы изготавливают двухслойными. Внут­ренний слой — резина толщиной 3-5 мм, наружный — армирован­ная тканью резина. Однако такая диафрагма малоэластична и эффективность уплотнения смеси ею недостаточно высока.

Эластичные головки вто­рого типа (пассивные) запол­няются пластичным мате­риалом   (рис.5.12, б), обладают значительно боль­шей стойкостью по сравне­нию с диафрагменными. Как правило, эластичный элемент изготавливают из гидропла­стмассы, но возможно при­менение технической или вакуумной резины и др. эластичных материалов. Рабочим телом 3 в головках этого типа является жидкая среда (масло, вода и т.д.), через которую давление передается на эластичный элемент и даже на смесь. При прессовании в надмодельной области напряжения нарастают быстрее и диафрагма 1 над моделью прогибается внутрь головки. Так как жидкость 3 практически несжимаема, то участок диафрагмы, находящийся над слабоуплотненным (околомодель­ным) столбом смеси, прогибается наружу. В результате этого на­пряжения, а следовательно, и уплотнение в зоне контакта смеси с диафрагмой будут практически одинаковы для всех точек диа­фрагмы в данный момент времени. В машинах с пассивными го­ловками прессование может быть верхним или нижним.

Прессование роторной головкой (рис.5.13). Сущность этого метода состоит в том, что опока 2 устанавливается на подмодель- ную плиту 3 с моделью и заполняется формовочной смесью выше уровня контрлада. Затем полуформа перемещается под прессовой роторной головкой, состоящей из нескольких прессующих валков 1, которые прижимаются к смеси с силой N_t и вращаются обычно в сторону, противоположную движению полуформы. При этом ка­ждый валок уплотняет смесь на глубину h_L таким образом, чтобы из-под последнего валка полуформа вышла полностью уплотнен­ной. Подобная схема уплотнения создает возможности конструиро­вания высокопроизводительных формовочных машин непрерывно­го действия, что практически невозможно осуществить при других прессовых методах формообразования. При этом диаметр валка D следует выбирать в зависимости от высоты h слоя смеси, впрессо­ванного данным валком за один проход D = 10h.