Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 47

Литейные клен, применяемые для склеивания стержней, изготавливают из огнеупорных глин, бентонита, лигносульфона- тов, декстрина, пылевидного кварца, жидкого стекла, поливи- нилацетатной дисперсии, полигликоля, кальцинированной соды, молотого известняка, асбеста, талька и др. материалов.

Замазки используются для устранения мелких дефектов форм и стержней при окончательной отделке. Значительные де­фекты могут быть исправлены с применением базовых смесей. Замазки приготавливаются на основе формовочных глин или раз­личных клеев (декстрин, лигносульфонат, пектиновый клей и др.). В качестве наполнителей используются различные огне­упорные материалы — кварцевый песок, пылевидный кварц, тальк и др. В зависимости от типа сплава в замазки вводятся различные добавки (черный графит — для чугуна, железный су­рик — для алюминиевых сплавов и т.п.).

Материалы для исправления дефектов отливок — это гер­метики и жидкие специальные составы. Составы на основе эпок­сидной смолы ЭД-5 с добавлением тонкодисперсных наполните­лей, понижающих вязкость и усиливающих капиллярный эффект.

Прокладочные жгуты применяются для уплотнения разъе­мов при сборке форм, а также знаковых частей стержней и лит- » никовых чаш. Составы масс для изготовления жгутов содержат: молотый асбест, битум нефтяной, минеральное масло или бенто­нит, тальк, жидкое стекло или молотую глину, кварцевый песок и воду.

Материалы с особыми теплофизическими свойствами по­зволяют создать направленное затвердевание отливок в форме. К ним относятся теплоизоляционные материалы и материалы с по­вышенной теплоаккумулирующей способностью. Теплоизоляци­онные материалы используются в литейном производстве для приготовления смесей и покрытий с пониженной теплопроводно­стью и теплоаккумулирующей способностью. Теплоизоляционные материалы применяются в виде пластин, втулок, для облицовки прибылей. Различают зернистые и ячеистые: аглопоритовый пе­сок, диатомит, трепел, вспученный перлит, шунгизит; слоистые: отходы слюды (мусковит и флогопит), вспученный вермикулит; волокнистые: хризотиловый асбест, кремнеземистые волокна, ба­зальтовое волокно, стекловолокно, высокоглиноземистая вата.

Экзотермические смеси используются для обогрева литей­ных прибылей. Из них изготавливают оболочки для прибылей. Источником тепла служит реакция окисления алюминия и крем­ния в составе ферросилиция и силикокальция и др. С целью по­вышения охлаждающей способности формовочной смеси в ее со­став добавляется чугунная или стальная дробь.

Отвердители и катализаторы. Отвердители способствуют быстрому химическому отверждению смесей без тепловой обра­ботки.

В качестве отвердителей для жидкостекольных смесей ис­пользуются феррохромовый шлак, нефелиновый шлам, пропи- ленкарбонат и др. Сепарированный феррохромовый шлак — от­ходы при производстве феррохрома силикотермическим способом; нефелиновый шлам — побочный продукт производства глинозема из нефелиновых руд; пропиленкарбонат — сложный эфир уголь­ной кислоты. Углекислый газ, получаемый при брожении спирта, пива, обжига, известняка, сжигании топлива и воздействии ки­слот на углекислые соли, применяется при отверждении жидко- стекольных форм и стержней, изготовляемых по С0₂-процессу.

Ферросилиций применяется для отверждения форм и стержней по «Нишиямо-процессу».

Лигносульфонаты отверждаются соединениями Сг⁶⁺ или персульфатом аммония [(NH₄)₃S₂0g]. Для отверждения пластич­ных самотвердеющих смесей на основе лигносульфонатов воз­можно использование глиноземного пека — побочного продукта производства глинозема.

Газовые реагенты - отвердители - диоксид углерода (С0₂ - процесс и Polidox); диоксид серы (Ероху - S0₂ - процесс, Free - Radikal); амины (Cold - box, Ashland - процесс); метилформиат (Fenix - 800, Cold - box - M); горячий воздух (Arbond).

При каталитическом характере отверждения связующего отвердитель называется катализатором. По технологическому признаку катализаторы разделяют на две группы: для холодно­твердеющих смесей (ХТС) и для изготовления стержней в нагре­ваемой оснастке (ГТС).