Промышленность \ Теория и технология литейного производства

Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 114

8

6

5

1

£3>

Рис.5.30. Схема пескометного уплотнения смесн в опоке: 1 — рукоятка; 2 — направляющая дуга; 3 — ковш; 4 — ленточный

транспортер подачн смеси; 5 — стальной кожух; 6 — ротор; 7 — вал электродвигателя; 8 — выходное отверстие; 9 — опока; 10 — модель; 11 — модельная плнта; 12 — пакет смеси

Условно процесс пескомет­ного уплотнения можно раз­бить на три последовательно протекающих этапа: 1) про­цессы, протекающие в смеси на роторе пескомета; 2) про­цессы, происходящие при схо де смеси с ротора; 3) процессы, происходящие при попадании смеси в уплотняемую форму.

Струя смеси, попавшая в ротор с быстро вращающимся ковшом, под действием цен­тробежных сил прижимается к направляющей дуге 2 (рис. 5.30), образуя пакет с различной по длине плотно­стью. Более уплотнен слой смеси, контактирующий с направляющей дугой, так как на него действует давле­ние вышележащих слоев па­кета. Степень уплотнения смеси в пакете зависит от радиуса, на котором лежит данный слой пакета. Для обеспечения более благопри­ятных условий движения и направления выхода смеси


лопатка-ковш на роторе закрепляется под углом 15-20°. Установ­лено, что пакет смеси сходит с лопатки-ковша пескомета как од­но целое тело-пакет. При его встрече с моделью или с ранее уп­лотненными слоями смеси вследствие торможения в пакете возникают инерционные силы, приводящие к его уплотнению и внедрению в уже уплотненную нижележащую смесь. Существует эмпирическая формула, связывающая плотность формы и энер­гию подающего пакета:

5П = 1 + СЕ0-08 (кг/м3),                                             (5.29)

где С — коэффициент уплотняемости смеси, С < 0,4-0,6; Е — ки­нетическая энергия пакета, Дж, Е = тУ2/2; т — масса одного пакета, кг; V— абсолютная скорость схода пакета, м/с.

Уравнение (5.29) справедливо для скоростей схода V = 30- 35 м/с, являющихся главным фактором, влияющим на формиро­вание абсолютной величины плотности формы, полученной пес­кометным методом.

Степень уплотнения формы связана также со скоростью го­ризонтального перемещения пескометной головки под опокой. Оптимальной является такая скорость головки (0,4-0,6 м/с), при которой каждый последующий пакет ложится рядом с предшест­вующим. Если же скорость перемещения головки ниже опти­мальной, при набивке формы пакеты будут падать друг на друга, образуя конус смеси. Очередной пакет в этом случае, соскальзы­вая по поверхности такого конуса, теряет скорость и разрыхляет­ся. В результате форма уплотняется неравномерно, многие ее час­ти остаются недоуплотненными.

Скачать файл