Ель — плохо обрабатывается из-за наличия большого количества сучков, сильно деформируется. Применяется для простых модельных комплектов единичного производства и вспомогательных заготовок для средних и крупных модельных комплектов.
Пихта — обрабатывается плохо. Используется, как и ель, на вспомогательные части модельных комплектов.
Лиственница — древесина по внешнему виду похожа на сосну, но более твердая, обрабатывается чисто, деформируется незначительно, устойчива против загнивания. Применяется сравнительно редко, только для изготовления мелких моделей и ответственных частей крупных моделей и стержневых ящиков.
Деревянные модельные комплекты изготавливают из материала, содержащего 8-12% влаги, что позволяет снизить их коробление, повысить механические свойства и стабильность геометрических размеров в процессе эксплуатации. Такое содержание влаги достигается сушкой пиломатериалов, которые в исходном состоянии содержат ее до 50%. Различают естественную (воздушную) и искусственную сушки.
Естественная сушка происходит при выдерживании древесины на воздухе под навесом за счет движения окружающего воздуха. Процесс этот длительный и продолжается 2-3 года для мягких пород дерева и 4 и более для твердых. Преимущество процесса заключается в том, что нет необходимости в специальном оборудовании, а недостаток — длительность процесса.
Наиболее распространена искусственная сушка подогретым воздухом в сушилах. Преимущества этого способа в том, что значительно сокращается продолжительность сушки (для мягких пород дерева 3-8 дней, для твердых 8-16 дней), повышается качество древесины (исключается возможность появления гнили, грибков и других пороков), влажность доводится до необходимых пределов. К недостаткам можно отнести затраты на оборудование и значительный расход пара. Мягкие породы дерева сушат при температуре 40-75 °С, твердые — при 35-55 °С. Для устранения коробления пиломатериалы в сушиле периодически пропаривают.
Пиломатериалы можно сушить скоростным методом в электросушилах токами высокой частоты. В этом случае сушка продолжается всего несколько часов, при этом материал высушивается равномерно, без трещин и коробления. Особенности нагрева •древесины в высокочастотном электрическом поле заключаются в том, что тепло выделяется непосредственно в нагреваемом материале (как в полупроводниках и диэлектриках, к которым относится дерево) и температура материала может повышаться в течение короткого промежутка времени (3-5 мин). Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Продолжительность сушки составляет 3-10 ч.
Применяется скоростной метод промышленной сушки пиломатериалов в горячих жидкостях, например в петролатуме, креозотовом масле, сере. Для этого пиломатериалы погружаются в ванну с жидкостью, нагретой до 100-130 °С, и выдерживаются в течение 4-6 ч. За этот период, например, сосновые доски толщиной 30 мм и начальной влажностью 50% высыхают до влажности 10-11%. Однако качество древесины по своим механическим свойствам уступает качеству древесины, высушенной в паровоздушных камерах и электросушилах. Кроме того, наружные слои пиломатериалов пропитываются жидкостью, что увеличивает отходы при производстве модельных комплектов.
Изготовление деревянного модельного комплекта ведется по чертежу детали, на которой технолог нанес необходимые указания (плоскость разъема, припуски на механическую обработку, литейные уклоны и галтели и т.д.). Учитывая сложность конструкции, в технологическом бюро модельного (литейного) цеха разрабатывают технологическую карту на изготовление модельного комплекта, в которой делаются эскизы моделей и стержневых ящиков, устанавливаются классы точности и прочности, определяются материал модельного комплекта, нормы времени на изготовление, разряды рабочих, выполняющих отдельные операции, и т.д.
Чертеж детали и технологическая карта передаются модельщику для изготовления модельного комплекта. Модельщик начинает работу над модельным комплектом с вычерчивания чертежа на модельном щитке (простые модели изготавливаются непосредственно по чертежу детали) в натуральную величину по усадочному метру без указания размеров и штриховых линий. По этому чертежу определяются размеры и количество заготовок модели, размечаются и изготавливаются шаблоны для контроля размеров и формы криволинейных поверхностей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.