Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 76

Холодильники (рис. 4.6) — металлические приспособления, устанавливаемые при формовке на модель (а) или после формов­ки в полость литейной формы, служащие для ускорения процесса охлаждения массивных частей отливки и ее более равномерной кристаллизации. Существует большое разнообразие холодильни­ков по конфигурации и размерам, по функциональному назначе­нию и расположению в форме, разделяющихся на две группы: наружные (рис.4.6, а) и внутренние (рис.4.6, б). Внутренние хо­лодильники перед установкой в форму рекомендуется лудить (или пескоструить) с целью лучшего сваривания с заливаемым расплавом, а наружные — окрашивать и сушить для предотвра­щения сваривания с телом отливки.

а

При изготовлении форм и стержней, их отделке и ре­монте применяют разнооб­разный инструмент (рис.4.7), наиболее полный набор ко­торого используется в про­цессах ручной формовки. Так уплотнение смеси осу­ществляется ручными трам­бовками (рис.4.7, а), а в случае уплотнения крупно­габаритных форм использу­ются пневматические трам­бовки (рис.4.7, к). Трам­бовки, как правило, имеют клиновидный и плоский башмаки, выполненные ли­бо из чугуна СЧ20, либо из резины повышенной твердо­сти. Для просеивания обли­цовочной смеси при нанесе­нии ее на модель применяют прямоугольные или круглые (диаметр 400- 500 мм) сита (рис.4.7, з) с металлической       сеткой,

имеющей размеры ячеек 2- 4 мм Подача наполнитель­ной смеси в опоку осущест­вляется либо лопатами в

случае формовки опок небольших размеров, либо совками (рис.4.7, ж, п).

Для выполнения вентиляционных газоотводных каналов в формах и стержнях служат стальные иглы — душники диамет­ром 3-5 мм (рис.4.7, м), которые бывает прямыми и изогнутыми.

Перед извлечением модели из уплотненной полуформы мо­дель расталкивают осторожными ударами по ней металлическим или деревянным (киянка) молотком (рис.4.7, л). Для извлечения модели из полуформы применяют крючки — подъемы (рис.4.7, е) с заостренным концом или резьбой на конце (в этом случае в верхней части модели также выполняется резьба).

Отделка и ремонт полуформы осуществляется с помощью гладилок различной конфигурации, ланцетов и крючков, кото­рые, как правило, изготавливают из инструментальной стали, и рабочие поверхности подвергают шлифовке и полировке. Гладил­
ки плоские (рис. 4.7, б) применяют для выглаживания прямоли­нейных поверхностей формы, для чего их лезвия выполняют прямоугольными, закругленными или заостренными. Фасонные гладилки (рис.4.7, в) применяют в основном для отделки углов, галтелей, закруглений. Ланцеты (рис.4.7, г) и крючки (рис.4.7, д) служат для отделки и исправления узких малодоступных мест полуформы, кроме того, крючки применяют для удаления остат­ков формовочной смеси из углубленных мест.

Кисть-помазок (рис.4.7, и), изготовленная из пеньки или льна, необходима для смачивания формы по контуру модели пе­ред ее извлечением, а также для обработки поврежденных мест формы перед их исправлением.

Струбцины (рис.4.7, к) и скобы (рис.4.7, о и 4.2, 6) предна­значены, как уже отмечалось, для скрепления полуформ с целью предотвращения подъема верхней опоки в процессе заливки фор­мы расплавом. Для припыливания моделей или стержневых ящиков, а также плоскости разъема формы антиадгезионным по­крытием (тальк, ликоподий, графит и др.) обычно используют мешочки (рис.4.7, р), изготовленные из плотной ткани.