Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 82

ходимы две и более плоскости разъема. На рис.4.17 в качестве при­мера представлена последовательность операций формовки катка с двумя ребордами (рис.4.17, а) в трех опоках по разъемной модели. Процесс начинают с формовки средней опоки (рис.4.17, б). После уплотнения смеси в средней опоке ее плоскость разъема заглажива­ют гладилкой, присыпают разделительным песком, а затем устанав­ливают нижнюю опоку 3 (рис.4.17, в), в которой таким образом уп­лотняют формовочную смесь. Обе опоки переворачивают на 180 (рис.4.17, г) и, установив модели стояка 5, выпора 4 и верхнего стержневого знака, уплотняют смесь в верхней опоке 1. После этого вырезают литниковую чашу, извлекают модели стояка и выпора. Перевернув верхнюю опоку, из нее извлекают верхнюю часть моде­ли, а сняв среднюю опоку, извлекают вторую часть модели. Затем форму отделывают и собирают под заливку (рис.4.17, д).

Стопочная формовка бывает двух типов — этажная и сту­пенчатая. Первая (рис.4.18, а) применяется для изготовления не­больших по размерам отливок, например поршневых колец, не­которых деталей санитарно-технической арматуры и др. Стопка форм имеет центральный стояк, через который производят за­ливку всей стопки форм. Серьезным недостатком такого способа является повышенное давление расплава, оказываемое на нижние формы, в результате чего отливки, получаемые в них, имеют су­щественные искажения размеров.

жележащей на расстояние, которое обеспечивает свободную и безопасную заливку форм.

а

Применение стопочной установки форм под заливку обеспе­чивает не только повышение съема отливок с единицы формовоч­ной площади в 1,6-1,7 раза, но и повышает производительность труда заливщика.

Формовка по газифицируемым моделям применяется при изготовлении крупных (массой более 1,5 т) отливок при их инди­видуальном и мелкосерийном производстве. Особенность метода заключается в том, что заформованная модель перед заливкой не извлекается из формы, а во время заливки газифицируется под действием теплоты расплава. В результате этого происходит осво­бождение литейной полости и заполнение ее расплавом (рис.4.19, г).

Газифицируемая модель (рис.4.19, б), изготавливаемая из пенополистирола, имеет конфигурацию и размеры, в точности повторяющие отливку (рис.4.19, а), но отличается от нее на ве­личину усадки металла, а также наличием литниковой системы. Использование газифицируемых моделей позволяет избавиться от стержней, а отсутствие на модели формовочных уклонов, отъем­ных частей, плоскости разъема дает возможность получать от­ливки, отличающиеся повышенной геометрической точностью. Устранение пригара на поверхности отливки достигается покра­ской пенополистироловой модели самовысыхающим противопри­гарным покрытием. Подготовленную таким образом модель вме­сте с литниковой системой устанавливают в опоку или специальную емкость, которую заполняют смесью (песчано- глинистой, ЖСС или ХТС) и осуществляют процесс формовки (рис.4.19, в). При этом в форме не делают открытых прибылей или выпоров, чтобы устранить выделение в атмосферу цеха газов и сажи от разложения газифицируемой модели. Для достижения хороших экологических условий труда участок получения отли­вок по газифицируемым моделям оснащается хорошей приточно- вытяжной вентиляцией.