Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 110

Преимущества процесса заключаются, во-первых, в дости­жении достаточно высокой равномерности уплотнения по объему смеси, во-вторых, в экономичности метода, связанного с низким

К недостатком процесса следует отнести: высокую чувствительность к режи­мам уплотнения, необхо­димость использования более сложной оснащен­ной системы оснастки, вент как на модельной плите, так и в карманах модели.

Вибропрессовое уплот­нение литейных форм раз­работано для повышения эффективности прессовой формовки и может быть реализовано по двум схе­мам (рис.5.24). При прес­совании опока со смесью 3 — опока; 4 — стол; 5 — амортизаторы; совершает гармонические 6 — вибраторы; 7 — ограничители колебания, а при вибро­ударном прессовом методе появляются еще дополнительные ударные нагрузки, обусловлен­ные введением ограничителей. Установлено, что по сравнению с процессом прессования вибропрессование позволяет увеличить плотность формы и равномерность распределения плотности по сечениям формы. Для вибропрессования наиболее оптимальными являются следующие режимы: частота колебаний 110 Гц; ампли­туда 0,75 мм; давление прессования 0,2 МПа; продолжительность вибрации около 10 с. Для виброударно-прессового — максимально действующие линейные ускорения вибрации 3,0 д; давление прес­сования 0,2-0,5 МПа; время уплотнения 5-10 с. При этом в качест­ве прессующих элементов могут использоваться не только гибкие диафрагмы, представленные на рис.5.24, но и другие любые меха­низмы прессования, включая дифференциальные многоплунжер­ные прессовые плиты.

Прессово-ударное уплотнение литейных форм может быть реализовано по четырем основным схемам (рис.5.25). При всех

Рис.5.25. Схемы прессово-ударного уплотнения при нижнем (а, б) и верхнем (в, г) расположении прессового механизма: а, в -— верхнее прессование; б, г — нижнее прессование

вариантах ударник 1 расположен снизу и удары наносятся по столу 4 машины. При первых двух вариантах (рис.5.25, а, б) прессовый механизм 2 также расположен снизу. Стол 4 соединен с поршнем 3 прессового механизма, а смесь или опока упираются в плиту 5, закрепленную на жесткой траверсе 6. При третьем и четвертом вариантах (в, г) прессовый механизм 2 расположен сверху и при ударе прессовая плита 5 может перемещаться вверх, сжимая рабочее тело.

Прессово-ударное уплотнение состоит из двух процессов: собственно прессово-ударного уплотнения, при котором в сжатой смеси в результате удара резко возрастают напряжения, и стати­ческого прессования, протекающего между двумя ударами. При ударе изменяются реологические свойства смеси и резко умень­шаются коэффициенты бокового давления и трения, что способ­ствует лучшей уплотняемости смеси. Оптимальные режимы прес­сово-ударного уплотнения: давление прессования — 0,2-0,3 МПа, удельная кинетическая энергия ударника — 1,5-2,5 Дж/кг.

В связи с тем что разделить во времени прессование и уда­ры ударника практически невозможно, этот метод нельзя отнести к группе комбинированных методов уплотнения.

5.2.3. КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ