Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 112

В безопочных машинах формообразование происходит в формовочных камерах, закрепленных на машине или плаваю­щих, число которых значительно меньше, а точность выше, чем точность опочной оснастки. Возможность изготовления безопоч­ных форм в одной камере (или нескольких) предопределила успех развития безопочной горизонтально-стопочной формовки.

Предварительное уплотнение смеси в принципе способствует равномерности ее уплотнения прессованием, однако возможности выравнивания плотности смеси в форме за счет прессования ог­раничены. Поэтому наиболее ответственным этапом пескодувно- прессового процесса является вдув смеси.







Рис.5.27. Схема работы пескодувно-прессового автомата для изготовления безопочных форм


Наряду с хорошо известными и используемыми преимущест­вами пескодувного процесса (бесступенчатое дозирование, совмеще­ние операций дозирования и уплотнения, возможность управления распределением плотности) необходимо отметить возможность соз­дания с помощью вдува профилированного контрлада, что позволяет устранить неравномерность уплотнения после допрессовки.

Принцип работы пескодувно-прессового автомата для уп­лотнения сырых разовых безопочных форм с вертикальным разъ­емом представлен на рис.5.27. Главными элементами машины являются: ресивер 1, формовочная камера 2 с верхней, нижней и боковыми стенками, затвор 3, две подвижные модельные плиты 4, 5, несущие седельные комплекты (передняя — опорная откид­ная, задняя — прессующая), гильза 6 для формовочной смеси,


насадок 7, клапан вдува 8, клапан сброса 9, гидравлическая сис­тема 10, создающая усилие, необходимое для прессования и вы­талкивания форм.

Вдув (заполнение формовочной камеры) смесью осуществля­ется из гильзы, расположенной над формовочной камерой и соеди­ненной с ней с помощью насадка. Формовочная смесь вдувается в камеру с помощью сжатого воздуха. Рабочий цикл начинается, когда гильза заполнена смесью и затвор для подачи смеси закрыт. Затем клапан вдува открывается, и смесь вдувается через насадок из гильзы в формовочную камеру, где предварительно уплотняет­ся. После этого осуществляется прессование смеси и одновременное удаление из гильзы воздуха. Прессующая плита вводится в формо­вочную камеру с помощью гидропривода в то время, когда плита противодавления упирается в упоры, расположенные около фрон­тальной стенки формовочной камеры и управляемые также гидро­приводом. Таким образом, форма прессуется с двух сторон: задний отпечаток — с помощью перемещения задней модельной плиты (своеобразное нижнее прессование), передний отпечаток — верх­ним прессованием. После допрессовки формы передняя модельная плита медленно отходит назад и, поворачиваясь, занимает гори­зонтальное положение, освобождая место для выталкивания фор­мы. Затем задняя плита, перемещаясь вперед, выталкивает форму из камеры. Перед присоединением формы к стенке скорость ее значительно падает, что обеспечивает главный подход формы к стойке. Ряд форм продвигается вперед на расстояние, равное тол­щине одной формы. После остановки ряда форм (стойки) задняя модельная плита медленно возвращается назад и занимает исход­ное положение в камере. Затем передняя модельная плита стано­вится вертикально, закрывая вход в камеру. Таким образом, за­вершается рабочий цикл, который многократно повторяется в условиях автоматического изготовления форм.