Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 118

Плотность формы на ладе при использовании импульс­ной формовки существенно за­висит от высоты формы (рис.5.34). Связано это с тем, что чем ниже форма, тем меньше перепад давления газа по ее высоте, скорость газа и удельные (отнесенные к еди­нице поверхности формы) инерционные силы. При им­пульсном процессе с высоким давлением газа первый фактор оказывает меньшее влияние, так как высокие скорости на­растания давления позволяют получать большой перепад и в относительно низкой опоке. Особенно сильно влияние вы­соты опоки сказывается при импульсном процессе низкого давления.

При использовании песко­дувного метода степень уплот­нения (рис.5.35) зависит не только от высоты опоки или стержневого ящика, но и от места расположения вентиля­ционных отверстий. При ниж­ней вентиляции максимальное уплотнение получается в ниж­ней части ящика или у мо­дельной плиты (рис.5.35, кри­вая 1), где градиент давлений и кинетическая энергия струи наибольшие. По мере наполне­ния смесью опоки или стерж­невого ящика степень ее уп­лотнения уменьшается в связи со снижением скорости песча- но-воздушной струи. В самой верхней части плотность не­сколько увеличивается за счет возрастания перепада давления на уровне пескодувный резер­вуар — вдувные отверстия.

При верхней вентиляции (рис.5.35, кривая 2) наблюдает­ся более равномерное распреде­ление степени уплотнения по высоте оснастки. Однако в нижней ее части также проис­ходит некоторое уменьшение плотности смеси, объясняющее­ся малой скоростью песчано- воздушной струи в начале про­цесса истечения.

Применение пескодувно- прессового уплотнения литей­ных форм приводит к увеличе­нию абсолютного значения плотности смеси и ее относи­тельно равномерному распре­делению по высоте оснастки (рис.5.35, кривая 3).

Распределение степени уп­лотнения по объему набитой пескометом литейной формы достаточ­но равномерно (рис.5.36, кривая 1). В верхней части опоки непо­средственно под крестовинами и особенно в местах пересечения кре­стовин наблюдается небольшое уменьшение степени уплотнения. Если набивка опоки производится неподвижной пескометной голов­кой, то уплотнение под крестовинами падает особенно резко (рис.5.36, кривая 2). Поэтому набивку необходимо производить, не прекращая равномерного перемещения головки (скорость 0,4-0,6

м/с) над опокой. В этом случае смесь, находящаяся под кресто­винами, дополнительно уплотня­ется за счет бокового давления рядом лежащих слоев формы.