Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 103

При уплотнении валком происходит один из двух процес­сов: сжатие смеси вдоль линий деформации и выдавливание сме­си из-под валка по линиям скольжения. В этом случае напряже­ния, возникающие в смеси под валком, остаются постоянными и вместе с валком они перемещаются вдоль формы, сжимая и уп­лотняя в каждый последующий момент новый участок формы. Однако все же разброс твердости (или уплотненности) формы по­
лучается достаточно большим: от 16-20 ед. в углу опоки у лада до 80-85 ед. над поверхностью моде­ли. Это недостаток роторного мето­да прессования, в связи с наличи­ем которого его рекомендуется использовать при уплотнении низ­ких форм.

Прессование лопастным рабо­чим органом (рис.5.14). Изготов­ление форм при помощи лопаст­ных органов (винта, шнека) имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами: совмещены операции заполнения и уплотне­ния; бесшумность работы; легко поддается автоматизации. Сущ- Рис.5.14. Схема уплотнения ность метода заключается в том, формы лопастной головкой что опока 6 (рис.5.14) с подмодель- ной плитой 7 гидропрессом прижимается к плите 5 бункера 1 ло­пастной головки. При вращении валов 2 лопасти, имеющие винто­вую поверхность, захватывают формовочную смесь и перемещают ее в опоку 6. Подача смеси продолжается после полного заполне­ния опоки, в результате чего осуществляется уплотнение формы. Для предотвращения зависания смеси в бункере предусмотрены смонтированные на валах плешки — разрыхлители 3. Число рабо­чих органов в головке зависит от размера изготавливаемой формы и может находиться в количестве от 2 до 20 шт., каждый из кото­рых размещается в своем направляющем цилиндре 4.

Лопастное уплотнение используют для изготовления форм размером в свету от 400x320x100 до 1350x1200x160 мм, в том числе в опоках с крестовинами на полуавтоматических формо­вочных линиях. При этом твердость формы изменяется от 90 ед. под внешним концом рабочего органа (на контрладе) до 74 ед. в углах опоки на ладе формы. Для сравнения, по данным Г.Г.Столпника, при уплотнении аналогичной формы плоской плитой при том же давлении (0,4-0,6 МПа) твердость в указан­ных точках соответственно равна 92 и 20 ед. Т.е. прессование ло­пастной головкой позволяет получать формы, имеющие достаточ­но равномерное распределение плотности и твердости в объеме заформованной опоки.

К недостаткам процесса следует отнести: высокий износ ло­пастного органа и сравнительно низкую производительность.

5.2.2. ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

В зависимости от способа приложения первичных сил к смеси все динамические методы уплотнения, согласно классифи­кации [13], подразделяются на три группы (рис.5.15).