Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 129

Обе схемы механизированных формовочных линий, несмот­ря на то что требуют значительных затрат ручного труда, еще достаточно широко применяются в литейных цехах. Однако для существенного облегчения и повышения производительности тру­да, улучшения экологической атмосферы в литейных цехах все в больших масштабах используются автоматизированные формо­вочные линии, в которых ручной труд может быть использован только на двух операциях: установке стержней и заливке металла в формы (но и эти операции могут осуществляться в автоматизи­рованном режиме).

Автоматические формовочные линии можно разделить по следующим признакам:

1)  по наличию опок — линии опочной и безопочной фор­мовки;

2)  по принятому технологическому процессу изготовления форм — встряхивающе-прессовые, прессовые, пескодувно- прессовые, пескометные и т.д.;

3)  по типу применяемого формовочного автомата — однопо- зиционный, многопозиционный, проходной, челночный, кару­сельный и т.п.;

4)  по характеру применяемой модельной оснастки — с же­стко установленной оснасткой, с быстросменной оснасткой, со скользящей оснасткой и др.;

5)  по схеме транспортного потока — конвейерная линия с заливкой и охлаждением на замкнутом конвейере с жесткой свя­зью (с непрерывно движущимся или пульсирующим перемещени­ем конвейера) и с роликовым или тележечным перемещением форм (без жесткой связи); с расположением автомата вне или внутри конвейера.

Однако, вне зависимости от того или иного признака, любая опочная автоматическая формовочная линия включает в себя:

1)  автоматические устройства для выбивки и разделения опок (распаровщики);

2)  транспортные устройства для доставки пустых спок к формовочным автоматам (в случае безопочной формовки надоб­ность в этих устройствах отпадает);

3)  формовочные автоматы для нижних и верхних полуформ с дозаторами формовочной смеси и устройствами для поворота (кантования) нижних опок и полуформ;

4)  автоматические устройства для установки нижней полу­формы на литейный или специальный сборочный конвейер (уста­новщик полуформ);

5)  сборочный конвейер, на котором производится установка стержней в нижнюю полуформу и сборка формы;

6)  автоматическое устройство для сборки форм (сборщик форм) и установки собранных форм на литейный конвейер;

7)  автоматическое устройство для нагружения форм перед заливкой;

8)  заливочное устройство;

9)  литейный конвейер с комплектом специализированных

опок;

10)  охладительную камеру;

11)  пульт управления.

Ниже приведены примеры некоторых автоматических фор­мовочных линий, отличающихся методом формообразования, расположением основных узлов и агрегатов.

Комплексная автоматическая линия модели KJI 22821 (рис.5.56) создана на базе четырехпозиционных карусельных встряхивающе-прессовых формовочных автоматов, позволяющих формовать опоки с размерами в свету 500x400x150 мм.

встряхивающе-прессовый стол 7, где происходит засыпка опок смесью и уплотнение полуформ. Затем с помощью кантователя 8 осуществляется кантовка полуформы, вытяжка модели и переда­ча полуформы на спутниковый транспортер 9, где вручную осу­ществляется установка стержней. При этом формовочный автомат формует последовательно верхние и нижние полуформы, которые собираются с помощью механизма сборки форм 10. Собранная форма выдается механизмом передачи 11 на литейный конвейер 1, где грузоукладчиком 12 осуществляется ее нагружение и за­ливка расплавленным металлом на участке 13. Два автономных четырехпозиционных формовочных автомата, входящих в состав линии, позволяют обеспечить получение до 210 форм в час. На такой линии наиболее эффективно изготавливать отливки массой до 50 кг, имеющие сложную конфигурацию и глубокие, высту­пающие над ладом болваны, формообразование которых невоз­можно без процесса встряхивания. Линия используется в цехах с мелкосерийным, серийным и массовым производством, имеющим часто меняющуюся номенклатуру отливок.