Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 222

Для средних и крупных отли­вок применяются дробеметные ка­меры с поворотными очистными столами и дробеметными турбина­ми. Отливки помещаются на пово­ротном столе внутри камеры и очищаются потоком дроби из од­ной или нескольких дробеметных турбин (рис.9.15).

По сравнению с другими спосо­бами дробеметная очистка имеет следующие преимущества: высокая производительность, малый расход энергии, возможность регулировки потока дроби путем изменения частоты вращения дробеметной турбины, хорошие условия труда.

К недостаткам можно отнести быстрый износ лопаток дробемет­ной турбины и трудность очистки отливок сложной конфигурации со сложными полостями.

Для очистки отливок с глу­бокими внутренними карманами и обширными полостями, в ко­торые трудно направить струю дроби из дробеметного аппарата, применяют дробеструйную очистку. Сущность способа состоит в том, что на поверхность очищаемой отливки направляется под давлением струя воздуха, в которой находится мелкая литая чу­гунная дробь диаметром 0,8-2,5 мм. Дробь обрабатывает поверх­ность отливки и снимает небольшой слой металла вместе с остат­ками формовочной смеси.

Схема дробеструйной очистки приведена на рис.9.16. От­ливку 3 устанавливают на упор в нижней цилиндрической части аппарата 2, закрываемого крышкой 1 с резиновой прокладкой. Нижняя часть аппарата имеет воронку 4, к которой через сопло 5 по резиновому шлангу 6 подводится сжатый воздух давлением 0,5-0,6 МПа. Дробь 7 загружается в аппарат до установки отлив­ки; краном 8 включается сжатый воздух, создающий непрерыв­ный поток дроби, направленный на обрабатываемые поверхности отливки. Оптимальное расстояние от сопла 5 до очищаемой по­верхности отливки 200-300 мм. Пыль удаляется вентиляционной вытяжной системой 9.

Для очистки металлических изделий от пригара, оксидов, окалины и других видов загрязнений широко применяется элек­трохимическая очистка. Электрохимическое травление в распла­
вах щелочей основано на реакции восстановления оксидов метал­ла на очищаемой поверхности металлическим натрием, выде­ляющимся в процессе электролиза щелочи.

Установка для электрохимической очистки состоит из ван­ны с расплавленным каустиком, подвески с электроконтактным устройством, источника постоянного тока, блока приборов управ­ления и автоматики. Работа установки происходит следующим образом. Отливки, подлежащие очистке, укрепляются на подвес­ке и транспортным устройством (например, тельфером) опускают­ся в ванну с расплавленным каустиком. Источник питания под­ключается к ванне таким образом, что отливки являются катодом, а корпус ванны — анодом. В процессе очистки с по­верхности отливки удаляются окалина и пригар.

Основные преимущества электрохимической очистки отли­вок следующие: металл в процессе очистки не разрушается, а удаляются только неметаллические соединения, окалина и при­гар; очищаются труднодоступные места и внутренние полости от­ливки; возможность механизации и автоматизации этого процес­са.

Операции обрубки и зачистки литья предназначены для удаления питателей, литников, выпоров, заливов и других неров­ностей на поверхности отливок. Назначение указанных опера­ций — придать отливкам вид, соответствующий техническим ус­ловиям на ее изготовление. В настоящее время эти операции выполняются вручную с помощью пневматических рубильных молотков, а также механизированным способом — эксцентрико­выми прессами, ленточными и дисковыми пилами, огневой рез­кой, на обдирочно-шлифовальных станках и других агрегатах.