Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 64

X = ^тх ~ ^т ■ 100 ,                                            (3.8)

т

где т — масса образца до испытания, т.\ — масса образца после испытания.

Прилипаемость — свойство, характеризующее способность сырой смеси прилипать к лентам транспортера, стенкам смесите­ля, бункеров и другого оборудования во время приготовления, транспортирования и хранения к поверхности модели или стерж­невого ящика при изготовлении форм и стержней. Прилипае­мость ограничивает использование транспортных средств, вызы­вает необходимость частой очистки смесителей, бункеров. Прилипаемость смеси к модельной оснастке ухудшает качество поверхности форм и стержней, снижает производительность тру­да. Стандартных методов определения прилипаемости не сущест­вует. Однако из применяемых нестандартных методик наиболее совершенной признана методика определения прилипаемоста сме­си по усилению отрыва основания от образца смеси (рис.3.7).

Образцы смеси диаметром и высотой 50 мм заформовывают- ся в специальной гильзе, состоящей из двух частей. В нижней части гильзы устанавливается подвижное основание 5. После уп­лотнения смеси гильза с образцом устанавливается на стол 1 рас­тягивающего прибора и фиксируется замком 2. Первый этап ис­пытания заключается в определении прилипаемости между подвижным основанием 5 и торцевой плоскостью образца

(рис.3.7, а). При отрыве образца от подвижного основания 5 его по­ложение ограничивается пружинящим штифтом 4. Усилие отрыва характеризует прилипаемость смеси к поверхностям модели, пер­пендикулярным к направлению движения последней при выемке из формы. На втором этапе испытания определяется сила, необходимая для снятия части гильзы с образца (рис.3.7, б). Перед этим измере­нием штифт 4 удаляется и с помощью тянущего устройства 3 и под­вижного основания снимается с образца верхняя часть гильзы. По­лученная величина усилия является мерой прилипаемости смеси к стенкам модели, параллельным направлению движения.

Живучесть — свойство, характеризующее длительность со­хранения смесью основных свойств. Необходимость учитывать это свойство смеси и выражать его количественно возникла в связи с разработкой формовочных и стержневых смесей, в которых могут самопроизвольно протекать процессы физико-химического взаи­модействия между составными компонентами — различными ви­дами самотвердеющих смесей с окружающей средой. Установив­шихся методов качественной оценки живучести смесей нет. Она может определяется визуально по всем объективным критериям или изменениям насыпной массы в зависимости от времени неуп­лотненной смеси.

Газопроницаемость. Для получения качественной отливки в литейной форме должны быть созданы условия, способствующие удалению газов через поры формовочной смеси, т.е. смесь должна быть газопроницаемой. Газопроницаемость формовочных смесей должна ставиться в зависимость от газотворной способности. При этом должны учитываться как общее количество выделяющихся газов, так и кинетика процесса газовыделения. Газовый режим литейной формы определяется газотворной способностью формо­вочных и стержневых смесей, газопроницаемостью форм и стерж­ней. Под газовым режимом литейной формы понимается комплекс одновременно протекающих процессов газовыделения, химических реакций с участием газов, фильтрации газов через поры литейной формы или движение их через жидкий металл.

Получение качественных отливок возможно при условии создания в литейной форме направленного газового потока. Фильтрация газов, образующихся в форме в результате теплового воздействия металла на формовочный материал, при направлен­ном газовом потоке происходит от поверхности отливки через ма­териал форм и стержней в атмосферу. Нарушение направленности газового потока может вызывать образование газовых дефектов. Величина газопроницаемости формовочных материалов определя­ется по формуле, основанной на законе фильтрации:
где Q — объем воздуха, проходящего через исследуемый образец смеси; h — высота образца, 10~² м; F — площадь поперечного сечения образца; Ар — перепад давлений воздуха перед образцом и за ним; т — продолжительность прохождения объема воздуха Q через данный образец.