Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 230

Пригар — дефект в виде трудноотделяемого специфическо­го слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие фи­зического и химического взаимодействия формовочного материа­ла с металлом и его оксидами.

Причины и метода борьбы с пригаром подробно рассмотре­ны в разделе «Формовочные материалы».

Спай — дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного неполностью слившимися потоками металла.

Дефекты возникают главным образом на тонких стенках отливки или на удаленных от питателей частях, куда металл по­ступает окисленным и охлажденным (обладающий низкой жид- котекучестью). Трудно получить металл с неокисленной поверх­ностью, если в нем содержатся оксиды А1₂0з и СГ2О3. Такой металл следует заливать с большой скоростью, при которой про­исходит механическое разрушение пленок оксида. Причиной спая может быть и конструкция литниковой системы. Ее размеры должны обеспечивать быструю заливку. Особенно высокой долж­на быть скорость заполнения тонких вертикальных стенок отлив­ки. Если заливку вести с прерывом струи, то спай может наблю­даться и на толстых стенках отливки. Дефекты от спая увеличиваются при использовании смесей с высокой теплоакку- мулирующей способностью (хромитовые, оливиновые и др.). Пло­хое состояние опочно-модельной оснастки может быть одной из причин дефекта.

Ужимина — дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем ме­талла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке. Ужимины, как правило, образуются на больших плоских верхних поверхностях отливки. Основной причиной воз­никновения дефекта является расширение уплотненной формо­вочной и стержневой смеси. Дополнительными факторами служат образующиеся в форме зоны с повышенной влажностью и малой прочностью, а также недостаточная пластичность формы при расширении под радиационным воздействием расплавленного ме­талла. Высокая влажность, переуплотнение и недостаточная га­зопроницаемость формы или стержня, а также высокая темпера­тура заливаемого металла способствует образованию ужимин.

Залив — дефект в виде металлического прилива или вы­ступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазор по разъемам формы, стержней или по стержневым зна­кам.

Этот дефект наблюдается при использовании неисправной модельно-опочной оснастки, деформации формы в процессе ее из­готовления, недостаточном уплотнении смеси, когда при транс­портировке и сборке смесь может доуплотняться с образованием зазора в плоскости разъема. Заливы образуются при несоответст­вии размеров знаковых частей стержня и формы. Недостаточно пластичные глина или прокладочные жгуты (шнуры), применяе­мые для предотвращения ухода металла, могут вызвать заливы.

Причиной образования дефекта является и слабое крепление или недостаточная загрузка формы.

Засор — дефект в виде формовочного материала, внедрив­шегося в поверхностные слои отливки, захваченного потоками жидкого металла.

Главная причина образования засора — размыв литейной формы. Размыв формы уменьшается с увеличением степени уп­лотнения поверхностного слоя и применением смесей, обладаю­щих большей прочностью, а также использованием противопри­гарных красок. К засорам приводит небрежная отделка и сборка форм, когда в полости формы остаются остатки смеси, неровности в элементах литниковой системы и т.п.

Несплошности в теле отливки (рис. 10.3, а): 28 — горячая трещина, 29 —холодная трещина, 30 — межкристаллическая трещина, 31 — газовая раковина, 32 — ситовидная раковина, 33 — усадочная раковина, 34 — песчаная раковина, 35 — шла­ковая раковина, 36 — залитый шлак, 37 — графитовая порис­тость, 38 — усадочная пористость, 39 — газовая пористость, 40 — рыхлота, 41 — непровар жеребеек, 42 — вскип, 43 — утя- жина.