Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 167

механизированного изготовления представлена схема комплекса стержней по С0₂-процессу ^по изготовлению стержней на

базе встряхивающего стола 2. Оснастка подается по рольгангу 5 и устанавливается тельфером 1 на стол машины. Смесь поступает в ящиках по рольгангу 3. Стержень после уплотнения встряхивани­ем и отверждения углекислым газом извлекается из ящика и на плите выдается по рольгангу 4 на участок отделки и покраски. Недостатком приведенной схемы является отсутствие полной ме­ханизации вспомогательных операций, что не позволяет автомати­зировать технологический процесс изготовления стержней.

3

Этого недостатка лишены автоматизированные линии изго­товления стержней по СОг-процессу, созданные на базе проход­ных пескодувных машин 1 (рис. 7.4). Такие линии включают по­воротно-вытяжные машины 2 и установки 3 для продувки стержней углекислым газом. Процесс изготовления стержней осуществляется следующим образом: на пескодувной машине 1 происходит уплотнение смеси, после чего стержневой ящик с по­мощью угловой поворотной секции 5 подается в зону действия установки 3, где осуществляется продувка стержня углекислым газом. Затем стержневой ящик с отвержденным стержнем пово­ротной секцией 5 перемещается на поворотно-вытяжную машину 2, где осуществляется извлечение стержня из ящика и подача его в зону II — отделки, упрочнения, покраски. Стержневой ящик, не выходя за пределы зоны I, с помощью поворотной секции 5 поступает на приводной рольганг 4, где производится очистка и смазка ящика и последующая подача его на пескодувную ма­шину 1.

7.3. изготовление форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей

Как уже отмечалось в гл.З, жидкие самотвердеющие смеси, в отличие от традиционных смесей, заливают в опоки или стерж­невые ящики, а формирование прочности форм и стержней про­исходит не в результате уплотнения смеси, а вследствие ее от­верждения непосредственно в оснастке. Основные преимущества этой технологии состоят в следующем: резко уменьшается трудо­емкость изготовления форм и стержней и повышается производи­тельность труда в 3-4 раза, отпадает необходимость в длительной сушке форм и стержней, появляется возможность комплексно механизировать и автоматизировать изготовление форм и стерж­ней в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, формирование прочности осуществляется по всему объему формы или стержня; повышается точность форм и стержней, что позво­ляет снизить припуски на механическую обработку отливок на 15-20% и снизить их брак на 25-30%, повышается срок службы модельной оснастки в 2-3 раза, отпадает необходимость в приме­нении громоздких формовочных и стержневых машин; улучша­ются санитарно-гигиенические условия труда на участках изго­товления форм и стержней.

В табл.7.4 приведены составы ЖСС, а в табл.7.5 — их свой­ства.