Не трогать горячие стержни руками во избежание ожогов.
Соблюдать правила пользования сжатым воздухом.
По окончании работы необходимо остановить стержневую машину, закрыть вентиль магистрали сжатого воздуха, протереть машину, привести в порядок рабочее место и убрать инструмент.
На комплексно-механизированных и автоматических линиях требуется соблюдать специальные меры безопасности при изготовлении стержней.
Во время работы смесителя запрещается облокачиваться на него, браться за его борта руками и наклоняться над ним, а также убирать какие-либо предметы подручными приспособлениями, прикасаться ко всем движущимся частям.
Перед началом работы стерженщик (оператор) обязан проверить наличие защитных кожухов на вращающихся частях, работу всех механизмов на холостом ходу, подачу воды к смесителю. О всех неисправностях должен сообщить мастеру.
"Запрещается работать на оборудовании при отсутствии или неисправностях предохранительных ограждений движущихся частей механизмов, производить осмотр, смазку, очистку оборудования в процессе его работы, оставлять без присмотра работающие механизмы.
Во время работы машины запрещается изменять положение оснастки и подвижных узлов и деталей. Все виды ремонтных и профилактических работ следует производить при полностью обесточенной системе электропривода и управления.
Окраску стержней пульверизатором производить только в окрасочной камере при действующей вентиляции. Чтобы исключить выделение тепла и газов в помещение цеха, сушку стержней осуществлять при закрытых дверях шкафов и камер, которые должны иметь вытяжную вентиляцию; применение жаровень и костров для подсушки стержней запрещается. Не пользоваться переносными светильниками напряжением более 12 В.
Стержневые отделения и участки литейных цехов должны быть изолированы от других отделений литейного цеха и соединяться проемами для транспорта. Полы стержневых отделений должны быть ровными, стойкими, нескользкими и легко очищаемыми от загрязнений. После каждой смены нужно производить уборку проходов и проездов, а периодически — очистку окон и фонарей от копоти и пыли, чтобы не снижалась освещенность помещения, которая должна соответствовать требованиям действующих норм. Во вновь строящихся литейных цехах рабочие места по изготовлению стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими удаление просыпи смеси.
На пусковых рукоятках стержневых машин необходимо иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машины. Питание стержневых машин, как правило, должно производиться через бункера. Рычаг бункерного затвора нужно располагать в удобном и безопасном для обслуживания месте. Стержневые машины с поворотным столом должны иметь приспособления для прочного и надежного крепления стержневых ящиков и плит к столу машины. Метательная головка пескомета должна быть надежно ограждена плотным кожухом. Прочность крепления ковшей пескомета необходимо тщательно проверять. Стержневую смесь, подаваемую к пескометам, нужно подвергать двойной магнитной сепарации для удаления металлических включений.
Подъемные двери сушильных печей должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими «ловителями», предупреждающими падение дверей в случае обрыва троса. Двери должны иметь местную вытяжную вентиляцию. Необходимо, чтобы вкатывание тележек со стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание было механизировано. Охлаждение стержней нужно осуществлять способами, при которых тепло и газы не попадают в рабочую зону.
7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ
7.1. классификация и области применения химически твердеющих смесей
Химически твердеющие смеси, как это отмечалось в гл.З, находят все более широкое применение в литейном производстве для получения форм и стержней как при серийном, так и массовом производстве отливок. Использование таких смесей вносит весьма ощутимые положительные изменения в технологический процесс изготовления отливок — снижается трудоемкость, повышается точность стержней и форм, а соответственно и отливок, освобождаются производственные площади, занятые сушильными печами, повышается общая культура труда в литейном цехе. В соответствие с классификацией химически твердеющие смеси подразделяются на три основные группы (табл. 7.1): твердеющие при нагреве, твердеющие под воздействием внешних факторов и самотвердеющие. В зависимости от вида связующего материала эти смеси можно использовать для изготовления форм или стержней при получении отливок из стали, чугуна или цветных сталей. В табл. 7.2 представлена сравнительная характеристика свойств химически твердеющих смесей, используемых для изготовления форм и стержней. Анализ данных, представленных в табл. 7.2, свидетельствует о том, что выбор той или иной смеси для изготовления форм и стержней определяется, в первую очередь, необходимостью получения высококачественных отливок, а во-вторых, возможностями производства, экологическими и экономическими соображениями. С учетом того, что большинство органических связующих является дорогими, дефицитными и газотворными, наиболее целесообразно применять смеси на базе неорганических связующих, а когда этого сделать невозможно, следует применять смеси, содержащие малотоксичные органические связующие материалы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.