а) внутреннего — облицовочного, выполняющего рабочие функции, начиная от момента заливки сплава до выбивки его из отливки;
б) внешнего — наполнительного, который поддерживает рабочий слой смеси в период упругих (до затвердевания сплава) и пластических (после затвердевания сплава) деформаций, определяющих и фиксирующих его положение в форме.
Взаимосвязь между облицовочным и наполнительным слоями может быть:
а) без явно выраженной границы, что имеет место в формах, изготовленных из единой смеси;
б) с явно выраженной границей, если форма изготовляется из облицовочной и наполнительной смеси;
в) наполнительный слой формовочной смеси отсутствует, а его функции выполняет металлическая опока или заменяющее ее приспособление;
г) наполнительный слой смеси или заменяющая его опока отсутствует, если рабочий слой смеси имеет достаточно высокую прочность.
С учетом перечисленных особенностей разовые
формы могут быть разделены на три конструктивных типа. Толстостенные, состоящие
из облицовочного и наполнительного слоев формовочной смеси, а также опоки или
кессона. Общая толщина стенки формы превышает 30 мм. Тонкостенные, имеющие один
слой формовочной смеси, заключенной в опоку; толщина стенки колеблется в
пределах 10-20 мм. Оболочковые, имеющие только один слой упрочненной
формовочной облицовочной смеси. В зависимости от материала формы толщина
оболочки может быть различной и изменяться в широких пределах. При подготовке к
заливке оболочки могут подвергаться дополнительному упрочнению путем нанесения
опорных слоев смеси или другими способами. Каждый из указанных типов форм
подразделяется на группы с учетом их материала. При указании формовочной смеси
различают ее основу и связующие материалы. Из этого признака классификации
произошли термины основных типов форм, как «песчано- глинистые»,
«песчано-смоляные» и т.д.
в оснастке |
Классификация процессов упрочнения (отверждения) смесей [2] приведена на рис.1.2. С учетом процесса упрочнения формы получили название «сухие», «самозатвердевающие», «замораживаемые» и др. Изготовление песчано-глинистых форм без дополнительной обработки называется формовкой по-сырому. Уплотнение формовочной смеси при производстве форм может производиться трамбованием (ручное уплотнение), прессованием, встряхиванием. Используется также импульсное уплотнение, пескодувное, пескострельное, пескометное. Все большее распространение в литейных цехах получает вакуумная формовка (V- процесс), отличительной особенностью которой является применение сухого песка без связующего, спрессовываемого и удерживаемого в опоке при помощи синтетических полимерных пленок и вакуума.
Процессы отверждения
вне оснастки
холодное
самотвердение
продувка газами
F-процесс
магнитным полем
замораживанием
С02- процесс |
электронагрев |
|
ДМЭА |
||
газовый нагрев |
||
ТЭА |
||
холодный воздух |
||
микроволновый нагрев |
||
S02- процесс |
||
горячий воздух |
||
горячее |
э-Н |
экзотермические смеси |
холодное
без
обработки
провяливание на воздухе
г[ |
горячее
поверхностная подсушка
объемная сушка
прокаливание
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.