Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 5

а)  внутреннего — облицовочного, выполняющего рабочие функции, начиная от момента заливки сплава до выбивки его из отливки;

б)  внешнего — наполнительного, который поддерживает ра­бочий слой смеси в период упругих (до затвердевания сплава) и пластических (после затвердевания сплава) деформаций, опреде­ляющих и фиксирующих его положение в форме.

Взаимосвязь между облицовочным и наполнительным слоями может быть:

а)   без явно выраженной границы, что имеет место в фор­мах, изготовленных из единой смеси;

б)  с явно выраженной границей, если форма изготовляется из облицовочной и наполнительной смеси;

в)   наполнительный слой формовочной смеси отсутствует, а его функции выполняет металлическая опока или заменяющее ее приспособление;

г)   наполнительный слой смеси или заменяющая его опока отсутствует, если рабочий слой смеси имеет достаточно высокую прочность.

С учетом перечисленных особенностей разовые формы могут быть разделены на три конструктивных типа. Толстостенные, со­стоящие из облицовочного и наполнительного слоев формовочной смеси, а также опоки или кессона. Общая толщина стенки формы превышает 30 мм. Тонкостенные, имеющие один слой формовоч­ной смеси, заключенной в опоку; толщина стенки колеблется в пределах 10-20 мм. Оболочковые, имеющие только один слой уп­рочненной формовочной облицовочной смеси. В зависимости от материала формы толщина оболочки может быть различной и изменяться в широких пределах. При подготовке к заливке обо­лочки могут подвергаться дополнительному упрочнению путем нанесения опорных слоев смеси или другими способами. Каждый из указанных типов форм подразделяется на группы с учетом их материала. При указании формовочной смеси различают ее осно­ву и связующие материалы. Из этого признака классификации произошли термины основных типов форм, как «песчано- глинистые», «песчано-смоляные» и т.д.

в оснастке

Классификация процессов упрочнения (отверждения) сме­сей [2] приведена на рис.1.2. С учетом процесса упрочнения фор­мы получили название «сухие», «самозатвердевающие», «замо­раживаемые» и др. Изготовление песчано-глинистых форм без дополнительной обработки называется формовкой по-сырому. Уп­лотнение формовочной смеси при производстве форм может про­изводиться трамбованием (ручное уплотнение), прессованием, встряхиванием. Используется также импульсное уплотнение, пескодувное, пескострельное, пескометное. Все большее распро­странение в литейных цехах получает вакуумная формовка (V- процесс), отличительной особенностью которой является приме­нение сухого песка без связующего, спрессовываемого и удержи­ваемого в опоке при помощи синтетических полимерных пленок и вакуума.

Процессы отверждения

вне оснастки




холодное

самотвер­дение

продувка газами

F-процесс

магнитным полем

заморажи­ванием

С02- процесс

электро­нагрев

ДМЭА

газовый нагрев

ТЭА

холод­ный воздух

микровол­новый нагрев

S02- процесс

горячий воздух

горячее


э-Н


экзотер­мические смеси


холодное

без

обработки

провялива­ние на воз­духе

г[

горячее

поверхност­ная подсушка

объемная сушка

прокаливание