Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 189


4. В литых деталях необходимо обеспечивать принцип одно­временного или направленного затвердевания сплава. Это наибо­лее действенное средство борьбы с усадочными дефектами. Пра­вильность конструкции отливки, в которой соблюдается принцип направленного затвердевания, проверяют методом вписанных ок­ружностей, по которому окружность, вписанная в любое нижнее сечение детали (с учетом припусков на механическую обработку), должна свободно проходить в любых вышележащих сечениях (рис.8.4). В зависимости от конструкции отливки соотношение двух рядом расположенных диаметров (d1/d2 или /<23 ) реко­мендуется принимать в пределах от 1:1,1 до 1:1,5.

5. Общим правилом при конструировании литых деталей должно быть стремление к минимальным затратам труда и мате­риалов для изготовления модельного комплекта. Поэтому необхо­димо использовать минимальное число стержней, что повышает размерную точность и качество отливок, снижает трудозатраты на изготовление дополнительных стержневых ящиков и др. эле­ментов модельного комплекта. Это может быть достигнуто за счет соединения смежных внутренних полостей или заменой внутрен­них полостей (рис.8.5, а) наружными (рис.8.5, б).


Рис.8.6. Конструкция отливок до (а) и после (б) устранения внешних поднутрений





Ф

МФ

В

Рис.8.7. Варианты расположения платиков: а — нетехнологично; б — технологично

^ Ф


Рис.8.8. Схема проверки наличия внутренних и внешних поднутрений


Повышение технологичности литой детали может быть дос­тигнуто также за счет исключения внешних поднутрений (рис.8.6, а), которые требуют применения стержней или отъем­ных частей у модели (рис.8.6, б).

Небольшие приливы, бобышки и платики, находящиеся на вертикальных стенках (по формовке) (рис.8.7, а), следует объеди­нять в один общий массив, как показано на рис.8.7, б, доводя его до плоскости разъема.

Расстояние между бобышками, приливами и другими вы­ступающими частями, расположенными на горизонтальных плос­костях (по формовке), не должно быть менее указанных в табл.8.2.

Таблица 8.2

Расстояние между выступающими частями отливок

Высота высту­пающих частей Н, мм

До 8

9-15

16-25

26-50

51- 100

101- 200

201- 300

Свыше 300

Расстояние между выступающими частями, мм

1,8Н

1,6Н

1,4Н

1,2Н

Н

0,8Н

0,7Н

0,6Н