Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 65

Газопроницаемость смесей определяется по стандартной ме­тодике на специальном приборе (рис.3.8).

Осыпаемость определяет склонность смеси поверхностного слоя форм и стержней к разрушению при истирании. Поверхно­стный слой смеси находится в особых условиях, т.к. число кон­тактов огнеупорного наполнителя, формирующих его прочность, значительно ниже, чем у наполнителя внутри смеси. Поэтому на _               поверхностную прочность, которая ха

рактеризуется осыпаемостью, влияют гигроскопичность связующего, время твердения смесей.

Изменение осыпаемости связано с по­вышением или понижением влажности поверхностного слоя из-за испарения или поглощения влаги гигроскопичным связующим. Скорость этих процессов зависит от влажности смеси, воздуха и температуры. У гигроскопичных свя­зующих при относительной влажности воздуха, превышающей 80-85%, влаж ность смеси в поверхностном слое возрастает, поверхностная прочность па­дает, появляется значительная осыпае­мость. Если связующее высыхает при хранении, то поверхностная прочность зависит от его природы и способа отвер­ждения. Самотвердеющие смеси с жид­ким стеклом и смолами, как правило, упрочняются при хранении. У этих сме­сей повышенная осыпаемость является признаком того, что форма или стержень изготовлены из смеси, частично поте­рявшей живучесть. При С02-процессе, особенно при «передуве» или понижен­ном содержании жидкого стекла, осы­паемость возрастает из-за развития напряжений в высыхающей сетке сили- кагеля.

Метод определения осыпаемости основан на измерении ве­личины потери массы смеси в сыром, высушенном или отвердев­шем состоянии при трении ее о стенки сетчатого барабана. Осы­паемость (X) в процентах вычисляется по формуле:

_{х =} /п-т_{1100>                                    (310)}

т

где т — масса образца до испытания; Ш\ — масса образца после испытания.

Прочность формы, стержня или образца для испытаний — это их способность сопротивляться разрушению или необратимо­му деформированию под действием внешних статических, дина­мических нагрузок или температурных напряжений. Прочностью формовочной смеси называют предел прочности при разрушении стандартного образца при выбранном виде нагружения. Факторы, определяющие формирование прочности, приведены на рис.2.2.

В формовочных и стержневых смесях прочность связующе­го значительно меньше прочности основного материала — огне­упорного наполнителя (предел прочности кварца при сжатии со­ставляет 2280-2800 МПа, при растяжении — 85-120 МПа, при изгибе — 92-180 МПа). Поэтому прочность указанных смесей оп­ределяется двумя параметрами (рис.2.2) — индивидуальной прочностью связи между зернами наполнителя в зоне контакта и числом реализованных контактов, т.е. контактов, которые осуще­ствляются через пленку связующего материала. В силу неопреде­ленности геометрии зерен и неоднородности их размеров обе на­званные величины могут оцениваться только статистически.