Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 78

После уплотнения и удаления излишков смеси в верхней опоке, а также изготовления вентиляционных каналов, ударяя деревянным молотком по подъему, расталкивают модели чаши и стояка и извлекают их из формы. Затем форму раскрывают, по­ворачивая при этом верхнюю полуформу на 180° и устанавливают ее рядом с нижней. После этого осуществляют извлечение моде­лей из полуформ и отделку формы. Для этсго кисточкой удаляет­ся разделительный песок, а в модель ввертывают или забивают подъем 13 (рис.4.8, д). Края полуформы вокруг модели слегка смачивают водой. Перед извлечением модель расталкивают уда­рами молотка по подъему 13, при этом осторожно поднимают мо­дель из формы, сохраняя вертикальное положение подъема и мо­дели. Таким же образом извлекают модели питателей и шлакоуловителя. Небольшие модели извлекают вручную, круп­ные — краном или специальными подъемными приспособлениями.

После аккуратного извлечения моделей приступают к от­делке формы, т.е. исправлению повреждений, пришпиливанию, окраске. Поврежденные места формы исправляют гладилками, ложечками, ланцетами, крючками и т.д. Для повышения прочно­сти исправленные и другие ослабленные места формы укрепляют шпильками, имеющими длину 70-100 мм и устанавливаемыми на расстоянии 60-100 мм друг от друга. Следует также пришпили­
вать каналы литниковои системы в углах и местах поворота, вы­ступающие части и болваны формы, о которые ударяется при за­ливке струя расплава. Пришпи­ливают также большие горизон­тальные поверхности при толщи­не тела отливки свыше 30 мм и те места формы, где возможны размывы поверхностей распла­вом, образование пригара и ужимин. В местах возможного скопления газов (бобышки, ребра и т.д.) душником выполняют сквозные каналы изнутри через полость формы. В знаковых час­тях формы для отвода газов так­же накалывают изнутри диамет­ром 5-10 мм.

После исправления поврежде­ний и пришпиливания поверх­ность формы, изготовленной по- сырому, припиливают порошко­образным гранитом, молотым углем, маршалитом, тальком. Иногда поверхность сырой фор­мы окрашивают пульверизатором жидкой упрочняющей краской на основе патоки или сульфитно- дрожжевой бражки. При фор­мовке по-сухому поверхность формы не пришпиливают, а ок­рашивают противопригарными красками, после чего их подвер­гают общей или поверхностной сушке.

Для предотвращения ухода расплава из формы при заливке на плоскости разъема формы на­носят риски (вокруг отпечатка модели на расстоянии 50-70 мм от нее). При заливке металла в сухие или крупные сырые формы на плоскость разъема формы ук­ладывают специальные шнуры, изготавливаемые из асбеста, ниг­рола и древесной или торфяной крошки.

После отделки в знаковую часть нижней полуформы устанавливают стержень 14 (рис.4.8, е) и с помощью штырей 12 верхняя полуформа 7 ук­ладывается на нижнюю 4, а их скре­пление осуществляется с помощью скоб, струбцин либо путем установки на верхнюю поверхность формы за­ранее рассчитанного груза.

Многие отливки, например ци­линдры, гильзы, втулки, барабаны, прокатные валки и др., необходимо заливать в вертикальном положении. Это требование связано с тем, что вертикальная заливка позволяет по­лучить равномерную структуру и ка­чество всей поверхности отливок. Кроме того, при таком положении более удобно осуществлять питание отливок расплавом через верхнюю прибыль. Однако изготовление форм в вертикальном положении иногда технически выполнить весьма за­труднительно, т.к. необходимы вы­сокие или сборные опоки, зачастую с несколькими разъемами. В таких случаях формовку производят обыч­ным способом, в двух опоках по разъемным моделям, а после сборки форму устанавливают верти­кально в положение для заливки (рис.4.9).