Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 111

При использовании комбинированных методов в отличие от вибропрессового, виброударно-прессового, прессово-ударного осу­ществляется последовательное уплотнение формы двумя (или больше) методами с целью достижения требуемой плотности во всех частях формы. Как правило, комбинированные методы пред-

ставляют собой сочетание последовательного использования одно­го из динамических методов уплотнения с прессованием.

Наиболее распространенным из комбинированных методов является получение форм встряхиванием с подпрессовкой (рис.5.26), которое осуществляется с использованием двух меха­низмов — встряхивающего и прессового, последовательная работа которых обеспечивает требуемую плотность смеси в форме. В со­временных формовочных машинах обеспечивается минимальное количество ударов встряхивающего механизма (10-20), что ком­пенсируется высоким давлением допрессовки (0,7-1 МПа). Под- прессовку обычно применяют для опок размером не более 1500x1100 мм, так как для более крупных опок существенно уве­личивают габаритные размеры механизма подпрессовки.

Как уже отмечалось, подпрессовка весьма эффективна и по­сле предварительного гравитационного уплотнения литейной формы. В результате осуществляется доуплотнение рыхлых слоев над моделью, а также формовочной смеси, находящейся между моделями или между моделью и стенкой опоки. Гравитационно- прессовое уплотнение применяют для изготовления форм относи­тельно небольших размеров до 970x700x260 мм, в которых полу­чают мелкие и средние фасонные отливки. При этом давление подпрессовки находится в пределах 0,7-2,5 МПа.

Импульсная формовка, как выше было указано, также не дает возможности получать высокую плотность на уровне контр­лада. Подпрессовка этого слоя смеси под давлением 0,7-2,0 МПа также приводит к выравниванию плотности по высоте опоки.

Отличительной чертой пескодувных методов изготовления форм и стержней является, как это уже отмечалось, их невысо­кая плотность. Поэтому при изготовлении форм всегда использу­ют подпрессовку, а сам комбинированный способ получил назва­ние пескодувно-прессового, с помощью которого можно получать даже безопочные формы.

Современный пескодувно-прессовый процесс изготовления форм, реализуемый на автоматических формовочных линиях, со­стоит из двух стадий: вдува и допрессовки. Вдув формовочной сме­си из резервуара в замкнутую камеру (опоку) производят с помо­щью сжатого воздуха. Вдув сопровождается заполнением формовочной камеры (опоки) смесью, ее уплотнением (плотность 1300-1450 кг/м³) и удалением отработанного воздуха в атмосферу. При допрессовке при повышенном давлении 1,0-1,5 МПа осуществ­ляется окончательное доуплотнение смеси (плотность 1600-1650 кг/м³). Процесс вдува смеси для получения формы средних разме­ров длится примерно секунду, столько же длится и допрессовка.

С учетом времени создания замкнутого объема для вдува механизмами формовочного автомата, протяжки модельных ком­плектов, их отвода и подготовки к выдаче полуформы (формы) все операции на позиции формообразования занимают не более 5- 7 с (для форм мелких и средних размеров).