Промышленность \ Теория и технология литейного производства

Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 100




5лЛ

5 .

x = Hj\-

(5.26)

Рис.5.8. Схема прессования контурной плитой: 1 — контурная плита; 2 — наполнительная рамка; 3 — опока; 4 — модель

Следует отметить, что про­фильной плитой практически нельзя регулировать плотность в узких зазорах между низкими частями модели или между моде­лью и стенкой опоки. Для устра­нения этого недостатка использу­ют контурные прессовые плиты (рис.5.8). В отличие от прессова­ния профильной плитой при кон­турном прессовании литейной формы контурная плита не столько прессует столб формовоч­ной смеси, находящейся над мо­делью, сколько обжимает смесь вокруг модели, начиная от стенки опоки. При движении выступа


смесь отжимается к стенке модели, чему способствуют закругления на углах выступов и уклоны боковых стенок. Указанные на рис.5.8 размеры должны находиться в следующих пределах: ширина вы­ступа В = (0,25-0,33) Ав; утолщение выступа В' = (0,25-0,33) В; об­щая высота выступа Хв = (1,0-1,2) Нм, а части выступа Х'в = 60- 75 мм; 2 = 35-50 мм. При Нм < 100 мм В' = 0. Применение контур­ной плиты позволяет получать достаточно равномерную твердость по сечению формы, находящуюся в пределах 94-99 ед.

Наиболее целесообразно профильные и контурное плиты использовать в массовом или крупносерийном производстве отли­вок. Однако это дополнительный элемент оснастки, удорожаю­щий производство. Кроме того, использование этого метода требу­ет дополнительных операций: засыпка смеси в образовавшиеся углубления и последующая допрессовка формы.

Последовательное прессование основано на использовании принципа относительного перемещения элементов оснастки, которое осуществляется в следующей последовательности (рис.5.9): переме­щение моделей над плоскостью протяжной плиты на высоту hi; подъем протяжной плиты до совпадения ее плоскости с плоскостью разъема моделей на высоту h\; совместное перемещение моделей и протяжной плиты на высоту h2 до совпадения с ладом опоки. Ис­пользование этого метода позволяет получать достаточно равномер­ное распределение плотности смеси по высоте опоки.

Рис.5.9. Схема последовательного прессования: 1 — опока; 2 — смесь;

3 — основание; 4 — модель; 5 — протяжная плита; 6 — толкатель

Недостатки: сложность конструкции модельной оснастки и механизмов, уменьшение числа моделей на модельной плите вследствие ослабления ее жесткости.

Прессование многоплунжерной головкой (рис.5.10).

Многоплунжерная головка в зависимости от размеров фор­мы может иметь от 30 до 100 плунжеров, на которых закреплены плиты — башмаки 1, каждый из которых закреплен на штоке 2 поршня (плунжера) 3, перемещающегося в цилиндре 4. Каждый башмак под действием давления масла осуществляет прессование

Скачать файл