Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 101

независимо от других и уплотняет смесь как над моделью 6, за­крепленной на подмодельной плите 5, так и вокруг нее. Объеди­няя плунжеры в несколько групп и подавая в каждую масло под различным давлением, можно производить поочередное (раздель­ное по времени) прессование отдельных полостей форм, обеспечи­вая тем самым лучшие условия перетекания смеси внутри формы и более равномерное ее уплотнение. Такие плунжерные головки называются активными.

В отличие от активных, у пассивных многоплунжерных го­ловок все цилиндры соединены между собой, прессовая колодка не создает усилий прессования, а только передает их смеси. При прессовании пассивная головка и (или) полуформа движутся на­встречу друг другу, и после соприкосновения башмаков со смесью происходит ее уплотнение. Плотность смеси в надмодельной об­ласти увеличивается быстрее, чем в околомодельных зонах, по­этому над моделью интенсивно растут сжимающие напряжения. Так как давление жидкости над всеми поршнями 3 в любой мо­мент процесса одинаково, то более интенсивный рост напряжений в надмодельной области приводит к тому, что башмаки 1 плун­жера, расположенные над моделью, начнут перемещаться вверх относительно начального положения, а башмаки, расположенные над околомодельными областями формы, будут перемещаться вниз, продолжая уплотнять смесь.

К разновидностям пассивных относятся и многоплунжерные пружинные головки (рис.5.10, б), башмаки 1 которых укреплены на стержнях 7 и упираются в витые пружины 8. Однако эффек­
тивность их работы, зависящая от жесткости пружин, значи­тельно меньше, чем гидравличе­ских или пневматических мно­гоплунжерных головок.

Для повышения плотности смеси в промежутках между мо­делями, а также моделями и стенкой опоки целесообразно использовать управляемую мно­гоплунжерную головку, башма­ки которой движутся не одно­временно, а в определенной последовательности.

Дифференциальным прессо­ванием в настоящее время ус­пешно формуют такие сложные модели, как блоки автомобиль­ных цилиндров, получая при этом формы в опоках размером до 2900x1100х(400-600) мм. При этом обеспечивается давление прес­сования 2,0-5,3 МПа при количестве башмаков 36-96 шт. Так же, как и в случае использования профильной прессовой плиты, применение многоплунжерной головки приводит к необходимости осуществления дополнительных операций, связанных с засыпкой смеси в образовавшиеся при формовке углубления и последую­щим доуплотнением формы.

Прессование с одновременным вакуумированием (рис.5.11) обеспечивает увеличение равномерности распределения плотности смеси по всему объему формы. Сущность метода за­ключается в следующем: подмодельная плита 6 с опокой 7 и на­полнительной рамкой 8, установленные на станине 5 с прессую­щим поршнем 4, перемещаются в герметичную вакуумную камеру 2. Пассивная многоплунжерная головка 3 в этой позиции расположена в крайнем правом положении таким образом, чтобы смесь при открытии шибера из дозатора 1 смогла заполнить опо­ку и наполнительную рамку. После этого перед началом прессо­вания шибер закрывается и головка 3 перемещается влево в ра­бочее положение, а из вакуумной камеры откачивается воздух. Модельная плита 6 и глубокие карманы моделей имеют венты, которые сообщены с вакуумной камерой 2, разрежение в которой постоянно поддерживается через ресивер Р вакуумным насосом Н. Прессование движением поршня 4 вверх осуществляется при одновременном вакуумировании смеси, что обеспечивает сниже­ние ее влажности и повышение прочности формы вследствие уда­ления защемленного в порах воздуха.