Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 127

Рис.5.52. Операции изготовления форм в съемных опоках

рые перед заливкой надевают специальное жакеты, предохра­няющие формы от разрушения во время заливки.

Формовку начинают с изготовления нижней полуформы (рис.5.52, а), когда двухсторонняя модельная плита лежит на пере­вернутой верхней опоке. После уплотнения нижней полуформы на нее накладывают подопочную плиту (рис.5.52, б) и вместе с верхней опокой поворачивают на 180°. Производят установку модели стояка и уплотнение верхней полуформы (рис.5.52, в), после чего ее под­нимают с модельной плиты и извлекают модель стояка, а с нижней полуформы снимают модельную плиту (рис.5.52, г). Затем в ниж­нюю полуформу устанавливают стержни, продувают ее сжатым воз­духом и накрывают верхней, а на собранную форму надевают сталь­ной жакет и перед заливкой кладут груз.

Для предохранения от сдвига верхней полуформы относи­тельно нижней, а также с целью предотвращения прорыва метал­ла по разъему формы на модельных плитах для безопочной фор­мовки делают уступы с замком до 10 мм и уклоном 45°.

Формовка в съемных опоках (безопочная формовка) сущест­венно облегчает выбивку форм, устраняет необходимость в наличии большого парка опок, их складировании, освобождает производст­венные площади цеха. Однако, как следует из анализа операций

изготовления                форм

(рис. 5.52), этот способ требует больших затрат физического труда, так как включает тяжелые ручные операции пово­рота полуформ, съема и установки опок, подмо- дельных плит и т.д. По­этому в настоящее вре­мя этот метод все чаще заменяется безопочной пескодувно-прессовой формовкой (рис.5.27) — методом, практически исключающим наличие ручного труда.

5.6. КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Рациональное использование формовочных машин является большим резервом в деле повышения эффективности литейного производства и зависит от режима работы литейного цеха. При единичном и мелкосерийном производстве отливок обычно при­меняют ступенчатый режим, когда все операции выполняют на одних и тех же площадях, но в разные смены. Так, в первую смену производят формовку и сборку, изготовление стержней, приготовление смесей, во вторую — плавку и заливку форм, а в третью — выбивку отливок из форм, подготовку наполнительной смеси, подготовку рабочих мест. Очистку и обрубку отливок обычно производят в две смены — первую и вторую. Таким обра­зом, формовочные машины 2 (рис.5.53) при ступенчатом режиме используют только в одну смену, а располагают их в формовоч­ном пролете, где изготавливают, собирают и заливают литейные формы 1. Формы выбивают на выбивной решетке 3, куда их транспортируют краном 4. Тем же краном пустые опоки подают к формовочным машинам 2.

В современных литейных цехах с серийным, крупносерийным и массовым характером производства технологический процесс изготовления отливок ведется по параллельному режиму с при­менением поточных методов производства, при этом все операции процесса механизированы и автоматизированы и выполняются одновременно, но на разных площадях. Следовательно, оборудо­
вание и производственные площади можно использовать в тече­ние двух смен, а в третью смену производить профилактический ремонт оборудования. При параллельном режиме работы цеха работу отделений объединяют в единый производственный поток, осуществляемый на литейном конвейере или на автоматической формовочной линии.