Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 217

ется стационарный электромагнитный насос 4, обеспечивающий несколько скоростей подачи расплава. Из отверстия 3 расплав 2 заливается в форму 1, которая установлена на тележке 8. Масса заливаемого металла может регулироваться временем истекания расплава через калиброванное отверстие 3 (в случае применения форм одинаковой металлоемкости), с помощью весов 9, а также копиром 10 или уровнемером 7 (при заливке форм разной метал­лоемкости). Копирующий прибор 10 сравнивает массу заливаемо­го металла с шаблоном, который выбирается в зависимости от конфигурации формы 1 и посылает сигнал об изменении скорости заливки через усилитель 11 в устройство 12, регулирующее ре­жим работы электромагнитного насоса 4. По такому же принципу работает и система регулирования скорости заливки металла уровнемером 7.

В электромагнитных заливочных установках для транспор­тировки и дозирования высокотемпературных жидких металлов (сталь, чугун, медь и др.) используются электромагнитные жело­ба. Они могут успешно применяться при непрерывной заливке жидкого металла, позволяют автоматизировать процессы транс­портировки и заливки.

К этому типу можно отнести заливочное устройство, пока­занное на рис.9.4, в состав которого входят плавильная или раз­даточная печь и наклонный транспортный электромагнитный желоб 19. Снизу желоба, закрытого и футерованного огнеупор­ным материалом, находится индуктор 18, создающий переме­щающееся электромагнитное поле. Индуктор 18 состоит из по­стоянно включенной обмотки 17 и обмотки 15, включаемой в период заливки, в месте стыка которых находится переключатель 16. Желоб 19 в своей верхней части заканчивается поперечной стенкой 5 и имеет открывающуюся крышку 4. Вертикальная ог­неупорная трубка 8 для заливки металлом форм 13 (формы пода­ются конвейером 14) верхним концом 9 выступает над соседним
участком пода 7, который по­догревается обогревателем 6. Этим устраняется возмож­ность попадания в трубку от­дельных капель металла по­сле окончания заливки. В верхней части трубка 8 уп­лотнена манжетой 10 из огне­упорного материала, сни­жающей               термические напряжения между подиной желоба 12 и трубкой. Верх­няя часть трубки при­креплена к подине желоба 12, а нижняя опирается на огне­упорную трубку 11. В процес­се работы расплав перемеща­ется индуктором из печи 1 в желоб до того места, где действуют обмотка 15. При этом образу­ется постоянный слой расплава 2, обогревающий желоб и со­стоящий в постоянном обмене металлом с ванной 20 в печи 1. При заливке включается обмотка 15 индуктора, расплав подни­мается к верхнему краю желоба до уровня 3 и вытекает через трубку 8 с постоянной скоростью, так как высота металла над трубкой поддерживается индуктором в большей части времени заливки практически постоянной.

На рис.9.5 представлена схема дозирования сплава с помо­щью фотоэлемента. Этот способ дозирования позволяет залить форму с различной металлоемкостью и контролировать заполне­ние их сплавом. Фотоэлемент 3 установлен над формой 4 и на­правлен на выпор отливки. При движении формы она останавли­вается по центру стопора. Начало и прекращение выдачи сплава из тигельного ковша 2 осуществляется открытием и запиранием стопорного устройства 1.