Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 231

Горячая трещина — дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникшего в интервале температур затвердевания.

Горячая трещина образуется по границам кристаллов при кристаллизации сплава, когда напряжения в отливке превышают прочность металла. Имеет неровную окисленную поверхность, на которой иногда видны дефекты. Особенно подвержены горячим трещинам отливки из стали и белого чугуна. Причинами образо­вания дефекта может быть: йетехнологичность отливки, когда имеется сочетание толстых и тонких сечений, недостаточная по­датливость стержней и отдельных элементов формы, препятст­вующая усадке металла, высокая температура заливаемого ме­талла; преждевременная выбивка отливки из формы.

Холодная трещина — дефект в виде разрыва тела затвер­девшей отливки вследствие внутренних напряжений или механи­ческого воздействия.

Холодная трещина обычно имеет чистую светлую или с цве­тами побежалости зернистую поверхность и образуется в широ­ком интервале температур, начиная с температуры эвтектоидного превращения и кончая полным охлаждением отливки. Дефект может возникнуть при транспортировке, хранении и механиче­ской обработке отливок. Большое влияние на образование холод­ных трещин оказывает эвтектоидное превращение, при котором могут возникнуть напряжения, совпадающие по знаку с термиче­скими напряжениями. Кроме того, нетехнологичность отливки и неправильная технология ее изготовления могут быть причинами данного дефекта. Холодные трещины возникают при нарушении режима охлаждения отливки после выбивки и от механических повреждений.

Газовая раковина — дефект в виде полости, образованной выделившимся из металла или внедрившимся в металл* газ ом.

Причиной, вызывающей внедрение в металл газов из ли­тейной формы, является высокое газовое давление, которое пре­вышает поверхностное натяжение жидкого металла или проч­ность корочки, образовавшейся на поверхности незакристаллизовавшейся отливки.

Причинами дефекта могут быть газы, которые выделяются из жидкого металла при его охлаждении. Появление газов в за­ливаемом сплаве может происходить при использовании некаче­ственных шихтовых материалов, непросушенных разливочных ковшей и неправильной конструкции литниковой системы, кото­рая приводит к механическому захвату воздуха жидким метал­лом при его движении по литниковым каналам.

Усадочная раковина — дефект в виде открытой или закры­той полости с грубой шероховатостью, иногда окисленной по­верхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердева­нии металла.

Основными причинами образования дефекта являются не­технологичность отливки и высокая температура заливаемого ме­талла. Кроме этого, на образование усадочной раковины оказы­вают влияние примеси в металле, особенно фосфор. Нарушение режима охлаждения отливки в форме может быть причиной об­разования дефекта.

Песчаная раковина — дефект в виде полости, полностью или частично заполненной формовочным материалом.

Дефект возникает при слабом уплотнении формы или стержня, низкой прочности и высокой осыпаемости применяемых смесей, нарушении режима сушки формы и стержней, а также некачественной их сборке. Причиной дефекта бывает плохое со­стояние модельной оснастки, неправильная конструкция литни­ковой системы и механические повреждения литейной формы.

Шлаковая раковина — дефект в виде полости, полностью или частично заполненной шлаком.

Основной причиной образования шлаковой раковины явля­ется проникновение шлака в форму при заливке жидкого метал­ла. Это происходит в результате попадания в литейный ковш большого количества печных шлаков, образования вторичных шлаков при некачественной подготовке заливочных ковшей, а также при использовании литниковой системы, не обеспечиваю­щей задержания шлаков. Дефект может образовываться и при внутриформенном модифицировании сплава.

Усадочная пористость — дефект в виде мелких пор, обра­зовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердева­ния при недостаточном питании отливки.