Наиболее строго следует соблюдать все правила техники безопасности при использовании для изготовления форм и стержней песчано-смоляных смесей. Так, в машинах для изготовления стержней в нагреваемой оснастке необходимо предусматривать отсос вредных газов и паров при смесеприготовлении и отверждении стержней. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна быть не менее 1 м/с при объеме отсоса 3000 м3/ч на 1 м2 панели или на 1 м2 зонта.
Подача компонентов песчано-смоляных смесей в смесепри- готовительные установки должна быть механизирована, чтобы исключить возможность загрязнения воздушной среды цеха вредными веществами, а также возможность контакта работающих со смолами и катализаторами. Смесители для приготовления песча- но-смоляных смесей должны быть закрытыми.
В целях профилактики поражения кожных покровов у работающих на установках изготовления форм и стержней необходимо ограничить их контакт с песчано-смоляными смесями и их компонентами как путем максимальной механизации технологического процесса, так и путем применения индивидуальных средств защиты: казеиновой пасты (биологических перчаток), резиновых или хлопчатобумажных перчаток, кислотозащитной спецодежды.
На машинах изготовления стержней из ХТС, отверждаемых парами катализатора, следует применять герметичную систему продувки стержня, а все отходящие газы должны улавливаться и очищаться. После продувки катализатором стержневой ящик следует продувать чистым воздухом под давлением 0,4-0,6 МПа для вывода остатков катализатора.
8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
8.1. требования, предъявляемые к конструкциям литых деталей
Анализ технологичности литых деталей учитывает опыт производства подобных отливок и технические возможности предприятия-изготовителя. При определении недостатков в конструкции литой детали, вызывающих возникновение брака из-за технологичности, рассматривают общую конфигурацию детали, основные размеры, включая толщину стенок, ребер и массивность сечений в различных зонах, материал детали, технические требований к ней. Одновременно проводится анализ экономической и технической целесообразности намечаемого метода изготовления отливки с учетом всех технологических особенностей, обосновываются положение отливки в форме, разъем модели, формы, число стержней, конструкция литниковой системы, наличие прибылей, холодильников и т.п.
Конструкция литой детали должна удовлетворять следующим основным требованиям:
функциональному назначению и качественным показателям (прочность, точность, жесткость, надежность, эстетичность и др.);
возможности получения детали в литом состоянии с наименьшими экономическими затратами; удобству механической обработки;
простоте и удобству сборки, монтажа машины, изделия. В зависимости от назначения каждой литой детали эти общие требования расшифровываются в специальных технических требованиях на конкретную деталь. Эти требования устанавливают механические свойства сплава детали, точность размеров, чистоту поверхности отливки, методы контроля качества и способы устранения возможных литейных дефектов и т.п. Специальные технические требования указываются либо непосредственно на чертеже детали, либо в технических условиях на отливку.
Все требования, предъявляемые к литой детали, можно выполнить лишь при условии, что ее конструкция будет отвечать как требованиям технологии механической обработки, так и литейной технологии. Технологичной с точки зрения литейного производства считается деталь, конструкция которой учитывает специфические особенности изготовления формы в целом и отдельных ее элементов, явления, происходящие в форме при заливке и кристаллизации сплава, а также необходимость легкой выбивки и очистки отливки.
8.2. основные принципы конструирования литых деталей
Требования, предъявляемые к конструкции литых деталей, создают необходимость соблюдения основных принципов проектирования отливок, которые сводятся к следующему.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.