Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 226

Многие пороки отливок, обнаруженные на поверхностях, которые не подвергаются механической обработке, можно ис­правлять различными декоративными замазками и пастами. Этот способ исправления заключается в том, что дефектное место за­полняется специальной массой, которая затвердевает и остается в теле отливки. Таким способом можно исправлять незначительные пороки литья для улучшения лишь внешнего вида отливки. Со­вершенно недопустимо исправлять замазками отливки, работаю­щие под нагрузкой, давлением или в местах, ослабляющих проч­ность.

Составы для исправления пороков отливок приготовляются главным образом из эпоксидных смол марок ЭД-5 и ЭД-6.

Наибольшее распространение в литейных цехах получили эпоксидные замазки, состоящие из 100 весовых частей эпоксид­ной смолы, 10-25 частей пластификаторов (дибутилфталат), 8- 9 частей отвердителя (полиэтиленполиамин); 60% веса смолы со­ставляют какие-либо наполнители.

Прежде чем наносить на поверхность отливки эпоксидные составы, место порока подогревают и обезжиривают, благодаря чему намного увеличивается сцепляемость состава с металлом отливки.

Эпоксидные составы не являются универсальным средством исправления пороков отливок и могут применяться только при определенных условиях. Эти отливки могут эксплуатироваться при температуре 90-100 °С на воздухе; не выше 60-70 °С — в сре­де бензина, масел, нефти и мазута; при 20-40 °С — в воде. Мак­симально допустимая величина исправляемого сквозного порока не должна превышать 30 мм по диаметру. Исправленные эпок­сидными составами отливки выдерживают гидравлическое испы­тание при давлении 0,8-1,0 МПа.

Металлизация применяется для исправления таких поверх­ностных пороков отливок, как пористость, рыхлота, неплотность сварного шва.

Иногда металлизация применяется для устранения в отлив­ках течи при условии дальнейшей эксплуатации отливок под давлением не более 0,4 МПа при температуре не выше 400 °С.

Сущность металлизации состоит в том, что мельчайшие ка­пли металла, расплавленные электрической дугой, распыляются и наносятся на место порока отливки сжатым воздухом.

Распыленные частицы расплавленного металла заполняют полость порока и прочно сцепляются с основным металлом от­ливки.

Для устранения потения или небольшой течи в отливках обычно применяется односторонняя или двухсторонняя пропитка.

Материалами для пропитки отливок служат: 4-5% -ный рас­твор нашатыря, водный раствор хлористого железа, железного сурика и натриевой селитры, раствор соды в воде, натуральная олифа (подогретая), 10%-ный раствор жидкого стекла, спиртовой раствор бакелитового лака, эпоксидный клей.

Пропитка производится под давлением от 0,2 до 0,7 МПа в зависимости от применяемого пропиточного материала и требова­ний, предъявляемых к отливке.

В отдельных случаях дефекты, выявленные на финишных операциях механической обработки рабочих поверхностей тяже­лых отливок, не подвергающихся высокочастотной закалке, до­пускаются к исправлению механическим способом путем вверты­вания или запрессовывания чугунных пробок и вставок.

Твердость металла пробок и вставок должна приближаться к твердости металла отливки.

9.5. требования безопасности труда на финишных операциях изготовления отливок

В литейных цехах со ступенчатым режимом работы реко­мендуется производить регулярное орошение водой смеси в форме и полов у мест выбивки. Распыление воды осуществляется специ­альными аэраторами. При параллельном режиме работы цеха участки выбивки оборудуются местной отсасывающей вентиляци­ей. Выбивные решетки площадью более 3 м² должны иметь сплошной кожух-укрытие. Включение в работу такой выбивной решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха и вклю­чением вентиляции. Внутренние стенки укрытия облицовывают­ся звукопоглащающимися материалами, которые легко очищают­ся от пыли. Участки выбивки должны быть оснащены механизмами установки и снятия опок и удаления отливок. Виб­ровозбудители выбивных решеток и механизмы приводов необхо­димо закрывать защитными кожухами. Участки автоматической выбивки отливок следует заключать в укрытие с вентиляцион­ным отсосом.