Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 148

смеси, накалывают душником вентиляционные каналы 2. Загла­див стержень, накладывают плоскую сушильную плиту 3 (рис.6.22, б), перекантовывают ящик с плитой и устанавливают их на верстак (рис.6.22, в). После легких ударов молотком по стенкам ящика его снимают (рис.6.22, г), стержень отделывают и направляют на сушку.

Изготовление крупного стержня по вытряхному ящику (рис.6.23) осуществляют следующим образом. На дно ящика 2 насыпают слой стержневой смеси толщиной 80-100 мм и уплот­няют его. Затем, пользуясь молотком, осаживают в смесь предва­рительно изготовленный каркас 1, смоченный в глинистой сус­пензии (рис.6.23, а). Для образования газоотводной полости вставляют деревянную болванку 3 (рис.6.23, б), уплотняют во­круг нее смесь, после чего болванку извлекают, а в полости иглой выполняют вентиляционные каналы 5. После этого полость за­полняют кусковым шлаком 4 (или другим пористым материалом) и насыпают верхний слой стержневой смеси, уплотняя его трам­бовкой (рис.6.23, в). После этого срезают лишнюю смесь и гла­дилкой сглаживают поверхность стержня. Затем на стержневой ящик накладывают плоскую сушильную плиту 6 (рис.6.23, г) и поворачивают его вместе с плитой на 180°. Стержневой ящик расталкивают деревянными молотком и снимают его наружную часть 7 (рис.6.23, д), осторожно отводят в стороны вкладыши 8 и 9, оставляя стержень на плите (рис.6.23, е). Стержень отделыва­ют, пришпиливают и окрашивают, скругляют острые углы, очи­щают газоотводные каналы от смеси и на плите отправляют в сушило.

6.5. МАШИННЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

В массовом и серийном производстве осуществляется меха­низация и автоматизация процессов изготовления стержней. По сравнению с ручными способами машинное изготовление стерж­ней обеспечивает ряд преимуществ: снижение трудоемкости, уве­личение производительности труда, получение более точных стержней и, следовательно, отливок.

В современном производстве для изготовления разовых пес- чано-глинистых и песчано-смоляных стержней применяют раз­личные конструкции машин, которые механизируют в основном процессы уплотнения смеси в ящике. На отдельных машинах ме­ханизирована кантовка ящика и извлечение стержня. Классифи­кация стержневых машин строится по тем же признакам, что и классификация формовочных машин. Применяют в основном пневматические и электромеханические машины, которые по ме­тоду уплотнения смеси в ящике подразделяют на встряхивающие с перекидным столом, пескодувные и пескострельные, пескометы и мундштучные.

На встряхивающих машинах изготавливают средние и реже крупные стержни в неразъемных ящиках в условиях мел­косерийного, серийного и крупносерийного производства. При этом применяют как металлические, так деревянные и пластмас­совые стержневые ящики. Наибольшее распространение получи­ли встряхивающие стержневые машины с перекидным, реже с поворотным столом.

Встряхивающие машины с перекидным столом (рис. 6.24) состоят из встряхи­вающего механизма 1 с пли­той 2, на которой лежит пе­рекидной стол 3. После уплотнения стержня в ящи­ке перекидной стол повора­чивается на 180° рычагами 4 и тягами 5, приводимыми в движение гидравлическим приводом с горизонтальным цилиндром 7, и устанавли­вается на приемный роль­ганг 6. Подъем и опускание приемного рольганга 6 осу­ществляется также гидрав­лическим приводом, имею­щим вертикальный цилиндр 8. Стержневой ящик жестко крепится к перекидному столу болтами. Строго вертикальная ус­тановка ящика в момент извлечения из него стержня на прием­ный рольганг достигается двумя нивелировочными брусьями 9, имеющими собственный пневматический привод. Крепление су­шильных плит к стержневому ящику перед его поворотом осуще­ствляют вручную различными приспособлениями или механизи­рованно специальными пневматическими устройствами.