Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 221

исправление дефектов, возникших вследствие отклонения от нормальных технологических процессов на предыдущих опе­рациях;

отделка и грунтовка литья, если они требуются по техниче­ским условиям.

Очистка поверхности отливок от остатков смесей производит­ся в галтовочных барабанах, дробеметных и дробеструйных уста­новках периодического или непрерывного действия, виброочист­ных машинах, электрохимических и ультразвуковых ваннах.

Галтовочные барабаны периодического действия бывают круглые, квадратные, шести- и восьмигранные. Для большинства отливок применяют барабаны круглого сечения, так как они бо­лее вместительные. Отливки тонкостенные или значительной длины очищают в барабанах прямоугольного сечения.

Барабаны применяются для очистки небольших толстостен­ных отливок массой до 50 кг. Тонкостенные отливки или отливки с тонкими выступающими частями и ребрами обычно в барабанах не очищают, так как такие отливки могут быть повреждены. Од­
нако при тщательной укладке можно без поломок очищать в барабанах даже тонкостенные отливки. В зависимости от ха­рактера отливок выбирают раз­мер очистного барабана: чем ли­тье массивнее, тем большего размера применяется барабан. Мелкие и хрупкие отливки очищают в барабанах малого размера.

При этом способе очистки отливки частично освобождают­ся от стержней, особенно если стержни изготовлены из песчано-масляной смеси.

Стальные отливки очищаются в барабанах дважды: до и по­сле термической обработки. При вращении барабана отливки трутся между собой и подвергаются сотрясениям при движении, в результате чего от них отделяется формовочная смесь и частич­но разрушенные стержни. Для ускорения и улучшения очистки в барабан добавляют звездочки из белого чугуна. Наиболее распро­страненными являются звездочки пяти- или шестиконечной фор­мы. Своими острыми гранями (20-65 мм) звездочки скоблят по­верхности отливки, очищая ее от приставшей формовочной смеси. Величина звездочек зависит от размера отливок. Звездоч­ки не только улучшают качество очистки, но и ускоряют ее. При применении звездочек время очистки сокращается на 20-25% и значительно уменьшается поломка отливок.

Очистка отливок в барабанах, на столах и в камерах раз­личных конструкций с использованием дроби является эффек­тивным процессом.

По характеру получения абразивной струи различают дро­беструйный и дробеметный методы очистки.

Рабочим органом любой дробеметной машины является дробеметный аппарат (турбина, рис.9.13), принцип действия ко­торого состоит в следующем. Дробь самотеком из воронки 1 пода­ется на лотки распределительного колеса 4, вращающегося вместе с рабочим колесом 3 со скоростью 60-100 м/с. При выходе из окон дробь подхватывается лопатками 2 рабочего колеса 3 и вы­брасывается в направлении очищаемой детали. Процесс дробе­метной очистки происходит за счет кинетической энергии струи чугунной дроби. Дробеметные турбины могут быть встроены в закрытых камерах, оснащенных поворотным столом, или в бара­банах.