Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 154

Поверхностную подсушку форм осуществляют также ин­фракрасными лучами (рис.6.29). Для выполнения этого процесса применяют инфракрасные лампы мощностью 250-500 Вт. Лампы представляют собой стеклянную колбу, имеющую параболиче­скую форму, внутренняя поверхность которой покрыта тонким слоем серебра и служит отражателем. В фокусе зеркала помещена вольфрамовая нить, температура накала которой составляет 2200 °С. Средняя температура обогрева поверхности форм при этом способе подсушки составляет 120-170 °С, ее регулируют рас­стоянием между лампами, поверхностью формы и числом ламп. Подсушка слоя формовочной смеси на глубину 15-20 мм происхо­дит за 40-50 мин.

Газ

t=c £ т

Рис.6.29. Установка для поверхностной подсушки форм инфракрасным излучением: 1 — теплоизоляция; 2 — конечные выключатели; 3 — инфракрасные излучатели; 4 — полуформа; 5 — привод подъема рамы с излучателями; 6 — металлический каркас; 7 — подвижная рама; 8 — бортовые отсосы; 9 — привод рольганга

При изготовлении форм с применением быстросохнущих смесей и поверхностной подсушки следует придерживаться сле­дующих положений: облицовочную смесь необходимо наносить равномерным слоем и уплотнять; вентиляционные каналы вы­полнять в шахматном порядке душником диаметром 5-6 мм; шесть-восемь наколов на 100 см² площади формы; перед сушкой поверхность формы покрывать противопригарной краской; мел­кие формы после сборки могут простаивать до заливки не более 6 ч, средние — до 8 ч, крупные — до 12 ч.

Для осуществления процесса сушки форм и стержней при­меняют оборудование двух типов:

а)   периодического действия — тупиковые (камерные) су­шильные печи и ямные сушила;

б)  непрерывного действия — туннельные. В сушилах перио­дического действия формы и стержни в процессе сушки остаются неподвижными.

В ямных сушилах сушат крупные формы. В современном типовом ямном сушиле вес форм, одновременно загружаемых для сушки, достигает 200 т и более.

В ямном сушиле (рис.6.30) рабочая камера 2, футерованная огнеупорным кирпичом, находится ниже уровня пола цеха. Фор­мы устанавливают в сушило и выгружают их после сушки кра­ном через верхний проем, который после загрузки форм закрыва­ется крышкой 3.

Газы из топки 7 через вертикальную камеру сгорания 5 по­ступают в верхнюю часть рабочей камеры сушила, где нагревают формы 4. Отдав часть своего тепла, газы опускаются вниз и через отверстия 8 поступают в два продольных дымохода 1. Из-за непо­средственной близости топки к рабочей камере напор топочных газов меньше, чем в обычных камерных сушилах. Этого напора недостаточно для получения усиленной естественной циркуляции газов, обеспечивающей высокое качество сушки. Усилению цир­куляции топочных газов способствует дымосос, забирающий с пола сушила часть отработанных газов и нагнетающий их с большой скоростью из трубопровода 6 в верхнюю зону камеры по ходу естественного движения газов.