Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 175

Основной особенностью ХТС является обратная взаимосвязь между скоростью отверждения и живучестью смеси. В связи с этим процесс ее приготовления должен быть максимально крат­ковременным (3-30 с), после чего смесь должна немедленно ис­пользоваться для изготовления форм или стержней. Наилучшим образом отвечают этим требованиям шнековые смесители непре­рывного действия (рис. 7.10).

В крупносерийном и массовом производстве стержней из ХТС можно применять пескострельные стержневые машины, от­личительной особенностью которых является наличие узла при­готовления смеси. При этом возможны два варианта конструкций таких машин (рис.7.11). В соответствии с первой (рис.7.11, а) в лопастный смеситель через шнековый дозатор поступает готовая базовая смесь, включающая наполнитель и катализатор. Здесь в нее подается связующий материал и после перемешивания гото­вая смесь передается в пескострельный резервуар, а из него в стержневой ящик. По второй схеме (рис.7.11, б) два вертикаль­ных шнековых смесителя, расположенных над пескострельной головкой, готовят и подают две базовые смеси — отдельно со свя­
зующим и с катализатором — в смеситель, а затем в песко­стрельный резервуар. В обеих системах принципиальной особен­ностью является приготовление замеса на один стержень. При смене стержневого ящика производится переналадка дозирующих устройств на новый объем замеса.

Серьезным недостатком этих установок, во многом сдержи­вающим их широкое применение, является необходимость работы со смесями, имеющими малую живучесть, что создает определен­ные трудности с очисткой пескострельного резервуара практиче­ски после каждого выстрела, опасность отверждения смеси непо­средственно в машине при нарушениях в системе автоматического управления.

Технология изготовления стержней из песчано-смоляных ХТС отличается от традиционной технологии изготовления стержней (тепловой) в первую очередь тем, что уменьшается чис­ло технологических операций и их трудоемкость, отпадает необ­ходимость в ряде транспортных операций и погрузочно- разгрузочных работ.

Учитывая то, что при отверждении ХТС усадка смеси со­ставляет 0,5%, при проектировании оснастки должны быть пре­дусмотрены повышенные на 30-50% уклоны. Как правило, стержневые ящики, особенно для сложных стержней, делают разъемными или вытряхными с отъемными частями, что облег­чает извлечение стержней. ХТС обладают незначительной прили- паемостью к поверхности стержневых ящиков и моделей. В связи с этим в качестве разделительных покрытий применяют традици­онные составы: смесь серебристого графита с керосином (1:2), 1- 2%-ный раствор парафина или воска в керосине или бензине и др. Разделительное поткрытие наносят на чистую поверхность ящика или модели тонким слоем, не допуская натеков, во избе­жание намокания поверхностного слоя стержня.

Стержневые ящики изготавливают из дерева, металла или пластмассы. При этом наименьшей адгезией смесь обладает к ме­таллическим ящикам.