Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 169

Как следует из данных, представленных в табл. 7.5, вскоре после заливки ЖСС формы или стержневого ящика происходит гашение пены и смесь твердеет на воздухе, постоянно увеличивая прочность равномерно по всему объему. Отличительной особенно­стью ЖСС является высокая газопроницаемость, особенно после твердения в течение 24 ч, когда полностью из смеси исчезает пе­на, а образованные ею поры являются причиной высокой газо­проницаемости смеси.

^^Подвижность ЖСС характеризуется текучестью, которая за­висит от эффективности процесса пенообразования при ее переме­шивании. Поэтому конструктивные особенности агрегатов для приготовления смеси должны обеспечивать не только хорошее пе­ремешивание, но и достаточно интенсивное вовлечение в смесь воздуха. Этим условиям в наибольшей степени отвечают лопастные смесители периодического или непрерывного действия.

В установках периодического действия (рис.7.5) сухие ком­поненты (песок и ФХШ) подаются в смежные бункера 1 и 2. Со­ставляющие жидкой композиции в определенных соотношениях загружаются в мешалку 3 и при работающей установке непре­рывно перемешиваются во избежание возможного расслоения жидких компонентов. Из бункеров 1 и 2 песок и ФХШ поступают в приемный бункер автоматического весового дозатора 4, откуда отдозированное количество сухих компонентов выгружается в ло­пастный смеситель 6, где перемешивается в течение 60-90 с. Из мешалки 3 жидкая композиция поступает в бак-дозатор 5, откуда отдозированное количество жидкой композиции сливается в сме­ситель 6, где происходит окончательное перемешивание всех ком­понентов для приготовления ЖСС. После этого смесь заливается в стержневой ящик или опоку, которые подаются под смеситель по рольгангам или приводному конвейеру.

Для изготовления из ЖСС крупных форм и стержней мас­сой более 600 кг целесообразно использовать установки непре­рывного действия, имеющие производительность от 5 до 30 т смеси в час. Такая установка (рис. 7.6) состоит из металлоконст­рукции 1, дозатора песка и регенерата 2, бункера 3 для песка и регенерата, расходного бака 4 для жидкой композиции, дозатора шлака 5, смесителя непрерывного действия 6, бункера для шлака 7, бункера 8 для добавок и дозатора добавок 9. Дозирование пес­ка и регенерата осуществляется ленточными питателями, дозиро­вание шлака и добавок — шнеками, а жидкой композиции — до­зирующей шайбой. Смеситель непрерывного действия состоит из корпуса, в котором размещены два лопастных вала, вращающих­ся навстречу друг другу. На валах установлены лопатки для пе­ремешивания и транспортирования смеси в сторону ее выдачи. Корпус смесителя смонтирован на опорно-поворотном устройстве с рабочим углом поворота ±45°.

Учитывая то, что жидкая самотвердеющая смесь обладает 1Kb вышенной прилипаемостью и хрупкостью, при изготовлении стержневой и модельной оснастки необходимо предусматривать по­вышенные формовочные уклоны, тщательно выполнять галтели и отъемные части, а также особое внимание уделять отделке рабочей поверхности стержневых ящиков и моделей. Для устранения при­липаемости ЖСС к модельной и стержневой оснастке их поверхно­сти перед соприкосновением со смесью следует покрывать как по­лупостоянными, так и разовыми разделительными составами. Из полупостоянных покрытий лучшими являются химически стойкий лак XCJI на основе перхлорвиниловой смолы и полиуретановый лак УР-24. Из разовых разделительных покрытий лучшие результаты дают водные растворы эмульсола в соотношении 1:1, мазута с керо­сином и серебристым графитом (1:1:0,5), жирового гудрона с керо­сином или соляркой (0,3:1) и др.