Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 134

4.  Произвести наружный осмотр узлов и механизмов фор­мовочной машины, в том числе защитных ограждений и уст­ройств, убедиться в их исправности.

5.  Чтобы предотвратить самопроизвольное включение ма­шины, рекомендуется пусковые рукоятки снабжать предохрани­тельными дугами или специальным предохранительным запором.

6.  При работе на одной машине двух рабочих или при об­служивании двух машин одним вспомогательным рабочим необ­ходимо четко определить операции и последовательность их вы­полнения и строго соблюдать установленный порядок.

7.  При работе на машинах, имеющих устройство для прес­сования смеси, нельзя впускать сжатый воздух под поршень, не установив траверсу в рабочее положение.

8.  На формовочных машинах с поворотным или перекид­ным столом нельзя поворачивать стол, не проверив закрепление опоки на модельной плите.

9.  При работе на встряхивающих машинах с перекидным столом формовщик не должен находиться в зоне действия пово- ротно-вытяжного механизма.

10.  Необходимо следить за тем, чтобы колеса тележек пере­движных пескометов имели ограждение со стороны рельсовых путей и с боков.

11.  Метательная головка пескомета должна иметь огради­тельный кожух, предохраняющий рабочего от травмирования в случае разрыва лопастного колеса и выброса смеси.

12.  После окончания работы следует отключить оборудова­ние, очистить машину от остатков формовочной смеси, закрыть вентили на магистралях сжатого воздуха, сообщить сменщику и мастеру о всех замеченных неисправностях.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

Литейный стержень — это элемент литейной формы, обра­зующий в отливке отверстие, полость, а иногда и сложную на­ружную поверхность. В большинстве отливок стержень полно­стью, кроме знаков, фиксирующих положение стержней в форме, заливается сплавом, в результате чего он подвергается механиче­ским нагрузкам и воздействию высокой температуры. Поэтому требования к качеству стержней выше, нежели к качеству фор­мы, образующей наружные поверхности отливки.

Качество стержней определяется их высокой прочностью, газопроницаемостью, податливостью, низкой гигроскопичностью и выбиваемостью.

Прочность стержней обеспечивается, в основном, наличием связующего в стержневой смеси и уплотнением ее в стержневом ящике. При уплотнении смеси происходит сближение зерен пес­ка, покрытых влагой (водой, связующим), возникают силы сцеп­ления, увеличивается прочность. Прочность стержней в сыром состоянии зависит от величины и формы зерен песка смеси, ко­личества и качества связующего, количества воды и качества пе­ремешивания смеси. Прочность сухих стержней также зависит от вида и количества связующего, температуры и продолжительно­сти сушки. При необходимости прочность стержней увеличивают армированием металлическими каркасами.

Стержни должны обладать высокой газопроницаемостью, так как при заливке формы они окружены расплавом, поэтому газы, выделяемые из всего объема, должны хорошо фильтровать­ся через стержень и удаляться через его знаковые части. Низкая газопроницаемость может вызвать газовые раковины в отливке. Газопроницаемость зависит от формы зерен песка, однородности зерновых составляющих, содержания глинистых веществ в смеси и т.д. и может быть повышена путем искусственного изго­товления в стержнях специальных газоотводных каналов.