Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 193

по степени точности поверхности определяем ряд припуска отливки (Приложение 6, табл.14, ГОСТ 26645-85);

на основании принятого технологического процесса получе­ния отливки, наибольшего габаритного размера и типа сплава выбираем класс размерной точности отливки (Приложение 1, табл.9, ГОСТ 26645-85);

по отношению наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки), типу формы (разовые или многократные), намеченной термообра­ботке, определяется степень коробления элементов отливки (При­ложение 2, табл.10);

по интервалу номинальных размеров и классу размерной точности детали определяем допуск размеров отливки (табл.1, ГОСТ 26645-85);

по номинальному размеру нормируемого участка отливки и степени коробления элементов отливки выбираем допуск формы и расположение элементов отливки (табл.2, ГОСТ 26645-85);

на основании допуска размеров отливки и допуска формы и расположения поверхности определяем общий допуск элемента отливки (Приложение 8, табл.16);

по общему допуску, виду окончательной механической об­работки и ряду припуска определяем общий припуск на сторону (табл.6, ГОСТ 26645-85).

Припуски на механическую обработку изображают сплош­ной тонкой линией (допускается выполнять ее красным цветом). Величину припуска указывают цифрой перед знаком шероховато­сти поверхности детали или величиной уклона и линейными раз­мерами (рис.8.10). Отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при отливке детали, зачеркиваются сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом (рис.8.10).

Припуски на усадку сплава. При разработке чертежа эле­ментов литейной формы в технических условиях на отливку ука­зывается величина усадки сплава в процентах, которая учитыва­ется при изготовлении модельного комплекта. Величину литейной усадки для различных сплавов выбирают по табл. 8.6. Причем верхний предел берется для отливок с простой конфигу­рацией поверхности, в которых преобладает свободная усадка, а нижний — для сложных отливок со стержнями, имеющих за­трудненную усадку.


Линейная усадка литейных сплавов

Сплавы

Линейная усадка, %

Сплавы

Линейная усадка, %

Чугун: серый

1,0-1,3

Бронза: оловянистая

1,4-1,6

белый

1,6-2,3

алюминиевая

1,5-2,4

ковкий перлитный

1,2-2,0

Латунь: кремнистая

1,6-1,8

ковкий ферритный

1,0-1,2

высокопрочный

1,2-1,5

цинковая

1,5-2,2

Сталь:

углеродистая (0,14-0,75% С)

1,5-2,0

Магниевые сплавы

1,1-1,9

Алюминиевые сплавы

1,0-2,0

марганцевая (до 14% Мп)

2,5-3,8

Силумин (8-14% Si)

1,0-1,2

хромоникелевая (25% Сг, 20% Ni)

1,8-2,2

Дюралюминий (3,5- 5,5% Си)

0,8-1,0

Цинковые сплавы

1,0-1,5