ИННОВАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ
условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов.
ЕСТПП призвана обеспечить:
• единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств ТПП, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства;
• высокую приспособленность производства к не прерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники;
• рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП;
• взаимосвязь ТПП с другими АСУ и подси стемами;
• высокую эффективность ТПП.
Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух факторов: функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП. Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям:
1.обеспечение технологичности конструкций изде лий;
2. разработка технологических процессов;
3. проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
4. организация и управление ТПП. Основу ЕСТПП составляют:
• системно-структурный анализ цикла ТПП;
• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции;
• стандартизация технологической оснастки и инструмента;
• агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).
Стадии ЕСТПП:
• анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;
• разработка технического проекта ТПП;
• разработка рабочего проекта ТПП (разработка информационных технологий, классификаторов технико-экономической информации, техпроцессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и участков, методов групповой обработки, организационных документов и должностных инструкций и т.д.).
При анализе эффективности технологических процессов следует уделять внимание уровню унификации компонентов технологии как условию реализации закона масштаба и выбору оптимальной программы выпуска деталей при определенной технологии.
ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки - с 20 до 80%, агрегатного переналаживаемого оборудования с 1 до 10%, средств автоматизации производственных
процессов и инженерно-технических работ с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов, организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и организации, повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений, сократить цикл ТПП и снизить затраты на ее проведение в 1,5-2 раза, повысить производительность труда исполнителей на 30-35% в мелкосерийном и на 10-15% в крупносерийном и массовом производствах, повысить технический уровень производства и качество изготовления продукции.
В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации (ЕСТД), основное назначение которой в установлении единых взаимосвязанных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает типизацию технологических процессов, унификацию форм документов и их оформления, порядок разработки норм и нормативов и другие вопросы.
Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы, разработку оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.