где k — число поступательных кинематических пар; m — число вращательных пар; Rп — реакция в поступательной паре, Н; например, R03; Rв — реакция во вращательной паре, Н (R01, R12, R23); fп — коэффициент трения в поступательной паре, рекомендуется fп = 0,1; fв — коэффициент трения во вращательной паре (fв = 0,08); r — относительная скорость в поступательной паре, м/с; например, υС; ωr — относительная угловая скорость, с-1, определяется с учетом знаков угловых скоростей ωi и ωj соседних звеньев по формуле
ωr = | ωi – ωj|, (6.22)
r — радиус шарнира; определяется ориентировочно из формулы расчета на износостойкость по давлению:
(6.23)
с округлением до стандартного по ГОСТ 6636-69.
Мощности — величины переменные. Для каждого положения начального звена мгновенная мощность:
Рмгн = Р1 ± РТ. (6.24)
Знак «плюс» берут для технологических машин, знак «минус» — для двигателей. Механический КПД — величина, всегда меньшая единицы; определяется по формулам соответственно для двигателей и технологических машин:
. (6.25)
1. Цель силового расчета — определение реакций в кинематических парах, мощностей и КПД.
2. Силовой расчет можно проводить не только для одного звена, но и для нескольких звеньев, составляющих группу Ассура, которая является кинетостатически определимой.
3. Последовательность расчетов может быть разной, однако их необходимо вести наиболее рациональным способом.
4. Силовой расчет группы Ассура, состоящей из двух звеньев, является единственно возможным способом, так как при расчете звеньев 2 и 3 по отдельности число неизвестных будет больше числа уравнений.
5. Векторные уравнения решаются либо пересечением двух известных векторов, либо замыканием векторного многоугольника.
6. Найденные в результате силового расчета реакции могут быть использованы:
– для определения мощностей и КПД;
– для расчета звеньев на прочность и жесткость;
– для расчета шарниров на износостойкость.
Пример 6.1. Рассчитать по данным примеров 4.1 и 5.2 реакции R03, R32, R12 и R01 в кинематических парах кривошипно-ползунного механизма (см. рис. 4.1, а), мощности и КПД.
Исходные данные: угловая скорость кривошипа ω1 = 215 с-1, угловая координата φ1 = 30º, длины звеньев — lAB = 0,08 м, lBС = 0,3 м, координата центра масс шатуна lBS2 = 0,09 м; массы звеньев — m1 = = 38 кг; m2 = 3,1 кг; m3 = 2,2 кг; момент инерции шатуна IS2 = = 0,028 кг∙м2; движущая сила Fд = 22777 Н.
Из решения примера 5.2 кинематические параметры заданного механизма: угловая скорость шатуна ω2 = –50,1 с-1; угловое ускорение шатуна ε2 = 5881 с-2; скорость и ускорение ползуна — С = = –10,6 м/с; аС = –3713 м/с2; ускорение центра масс шатуна аS2 = = 3597 м/с2.
Решение:
1. Вес звеньев (всегда направлен вертикально вниз):
G1 = m1g = 38 ∙ 9,81 = 373 Н; G2 = 3,1 ∙ 9,81 = 30,4 Н;
G3 = 2,2 ∙ 9,81 = 21,6 Н.
2. Силы инерции звеньев (направлены против векторов ускорений центров масс звеньев):
FИ2 = m2aS2 = 3,1 ∙ 3597 = 11151 Н; FИ3 = 2,2 ∙ 3713 = 8169 Н.
3. Момент сил инерции шатуна (направлен против углового ускорения):
МИ2 = –IS2ε2 = –0,028 ∙ 5881 = –165 Н∙м.
4. Составляем расчетную схему (см. рис. 6.12). Прикладываем в точке В искомые реакции и , в точке S2 — известные силы G2 и FИ2, в точке С — известные силы FД, FИ3, G3 и реакцию искомую R03, на звене 2 — момент МИ2. Длины отрезков в масштабе ml = 400 мм/м (см. пример 4.1): ВС = 120 мм; h1 = 42 мм; h2 = 83 мм.
5. Составляем уравнение моментов относительно точки С — формула (6.11), из которой находим искомую реакцию:
= (–11151 ∙ 42 + 30,4 ∙ 83 – 165 ∙ 400)/120 = –4432 Н.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.