В случае протирки поверхности ветошью, смоченной уайт-спиритом, окраску можно начинать не ранее чем через 50 мин после окончания протирки.
Окраска должна быть выполнена не познее чем через 24 ч после подготовки поверхности. При задержке более чем на 24 ч и наличии загрязнений необходимо повторить обезжиривание и протирку поверхности сухой ветошью.
Краску наносят тонкими ровными слоями без пропусков и потеков,: первый слой кистью, последующие слои — пульверизатором. Необрастающие краски наносят кистью или пульверизатором. Сушку каждого слоя краски производят в сроки, приведенные в паспорте на применяемый материал.
Окончательно окрашенная поверхность должна быть однотонной; при отсутствии однотонности поверхность следует перекрасить.
§ 10.6. Контроль качества оклейки стеклопластиком деревянных корпусов
Контроль перед началом оклейки. Контроль качества оклейки начинается с проверки исходных компонентов на соответствие их паспортных данных требованиям нормативов на эти материалы. Кроме того, перед началом работ по оклейке все основные материалы проходят дополнительную проверку в центральной заводской лаборатории по основным показателям согласно требованиям технических условий.
У эпоксидных компаундов К-П5 и К-153 должны быть проверены внешний вид, жизнеспособность, прочность соединения при отрыве, которая определяется на образцах из стали (Ст3) и должна соответствовать требованиям нормативной документации.
Отвердитель для эпоксидных компаундов — полиэтиленполиамин — проверяют по внешнему виду, а также на содержание титруемого азота и прочность соединения при отрыве.
Шпатлевку ЭП-00-10 обследуют при поступлении и повторно через 6 мес на следующие показатели: внешний вид, малярные свойства, время высыхания.
Отвердитель шпатлевки проверяют при поступлении и перед использованием по внешнему виду и на содержание гексаметилен-диамина. Стеклоткань должна контролироваться при поступлении и перед использованием на содержание влаги и йодное число. Аэросил должен проверяться при поступлении и перед употреблением по насыпной массе и внешнему виду, на содержание влаги. У асбеста хризотилового перед применением должно быть определено содержание влаги.
Результаты анализов исходных материалов фиксируют в специальном лабораторном журнале приемки компонентов. Если обнаружено несоответствие отдельных показателей качества материалов требованиям технических условий, их не допускают к использованию. В случае хранения материалов более срока, указанного в технической документации, производят повторную их проверку.
Контроль качества подготовки поверхности деревянного корпуса и металлических выступающих частей к оклейке стеклопластиком. Качество поверхности корпуса проверяют визуально. Поверхность деревянного корпуса, подготовленная к оклейке стеклопластиком, должна быть ровной, слегка зашкуренной, без разностыка досок, без наплывов шпатлевки и выбоин, без грязи. Головки металлического крепежа должны быть утоплены в древесину на 1—2 мм; зашпатлеваны и зашкурены вровень с остальной поверхностью. Места соединения элементов наружной обшивки должны иметь плавные переходы, выступающие острые ребра досок должны быть скруглены.
Влажность древесины наружной обшивки корпуса, замеряемая с помощью электровлагомера типа ЭВА-б-100 или других аналогичных приборов, не должна превышать 14—16 %.
Результаты подготовки корпуса к оклейке регистрируются в журнале с обязательной подписью производственного мастера и представителя технического контроля.
Чистоту поверхности металла, подлежащей оклейке, проверяют внешним осмотром. Поверхность должна иметь металлический блеск. Все зазоры, раковины, выбоины и прочие неровности зашпаклевывают и зашкуривают. Качество подготовки поверхности металлической детали к оклейке регистрируют в журнале.
Контроль в процессе оклейки корпуса. Этот контроль заключается в проверке правильности выполнения технологических операций.
Результаты пооперационной технологической проверки заносят в журнал и заверяются подписями производственного мастера и представителя технического контроля.
Температуру и относительную влажность воздуха в помещении определяют при помощи гигрографов и термографов, показания которых записывают в журнал не реже трех раз в сутки.
Последовательность и правильность укладки стеклоткани проверяют систематическим наблюдением, качество пропитки — внешним осмотром. Связующее должно наноситься равномерно по всей поверхности. Не допускаются воздушные включения, морщины и сдвиги стеклоткани.
Контроль расхода связующего и стеклоткани производят на протяжении всего периода оклейки. Содержание связующего в покрытии должно находиться в пределах 45—55 %. Результаты проверки содержания связующего и стеклоткани регистрируют в журнале контроля соотношения по массе исходных материалов.
Окончательная приемка покрытия и качества оклейки. Эту приемку осуществляют:
— внешним осмотром готовых конструкций;
— измерением толщин покрытия из стеклопластика;
— выявлением и определением характера и размеров дефектов (расслоений, воздушных включений, непроклеев и т. п.) в покрытии из стеклопластика, а также между покрытием и деревянной или металлической основой, на которую он наклеивается.
При внешнем осмотре готовых оклеенных конструкций проверяют чистоту и качество поверхности наклеенного стеклопластика. Наплывы смолы, воздушные и посторонние включения, раковины и другие дефекты, обнаруженные при осмотре в поверхностных слоях стеклопластика, должны быть устранены. Не допускаются царапины, подрезы и другие дефекты, затрагивающие слои стеклоткани.
При контроле толщины покрытия из стеклопластика на металлических поверхностях производят не менее 2 замеров на каждом квадратном метре поверхности, но не менее 3 по всей детали или изделию. В зависимости от требуемой точности определения средней толщины покрытия, конфигурации и размеров изделия, количество точек замера толщин может быть изменено. Контроль толщины покрытия из стеклопластика выполняют с помощью электромагнитного толщиномера с диапазоном измеряемых толщин 0—20 мм и толщиномера для неэлектропроводящих синтетических материалов типа ТПМ с диапазонами измеряемых толщин 0—20 и 20—40 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.