Вагоны метрополитена. Конструирование вагонов головной модели 81-553.3 промежуточной 81-554.3 и прицепной модели 81-555.3 и разработка конструкторской документации, страница 68

В зависимости от кубатуры помещения, объема и характера находящегося в нем оборудования термообработку можно производить с применением парового отопления, местных дополнительных калориферов или электрогрелок, инфракрасных рефлекторных излучателей. В любом случае должен быть обеспечен равномерный нагрев по всему объему помещения путем перестановок грелок или изменения воздушных потоков за счет соответствующей вентиляции. Контроль  за термообработкой  производят с помощью термопар, равномерно распределенных по помещению и закрепленных на поверхностях конструкций из стеклопластика. Помещение, в котором проводят термообработку, должно быть оборудовано штатной или временной системой вентиляции, предусматривающей удаление токсических летучих веществ, выделяющихся в результате нагрева из помещения и выброс их в безопасную зону.

Термообработку выполняют в две стадии: термообработка корпусного набора, переборок, выгородок, флор, бракет и других

125

мелких деталей корпуса судна; термообработка собранного корпуса после окончания всех приформовочных работ.

Режимы термообработки в зависимости от времени выдержки конструкций после их отверждения до начала термообработки, приведены в табл. 5.

Термообработку проводят двумя ступенями, причем переход от одного температурного режима к другому должен осуществляться без охлаждения. По окончании термообработки температура должна быть постепенно снижена в течение 1 ч.

Термообработку судовых помещений производят после сдачи помещений на конструкцию, испытания на водогазонепронииаемость и выполнения всех операций, связанных с приформовочными работами.

§ 6.3. Технология изготовления соединений

Операции по изготовлению соединений и креплению насыщения можно разбить на три группы: изготовление; контроль; подготовка и сдача техническому контролю соединения.

Операции изготовления, или технологические операции, всегда производятся непосредственно рабочим.

Операции контроля могут выполняться рабочим или контролером, это зависит от квалификации рабочего и меры доверия к качеству выполняемых им работ со стороны руководства цеха, высшей степенью которого является выдача рабочему личного клейма. Контроль отдельных операций осуществляется рабочими из других бригад, например приготовления связующего, стопорящих составов или герметика, раскроя стеклоткани и т. д. Однако необходимо всегда помнить, что если технологическим процессом предусмотрена контрольная операция, она должна быть обязательно выполнена, и в обязанности рабочего входит или ее осуществление, или проверка того, чтобы она была произведена другими. Если контрольная операция не будет выполнена, то изготовленное соединение может оказаться забракованным при сдаче его техническому контролю или вся конструкция, в состав которой входит соединение, может быть также забракованной.

К соединяемым конструкциям из стеклопластика предъявляются следующие требования: в районе соединения они должны иметь поверхности без потеков смолы, прилипшего сора, морщин и надрыва ткани, расслоения стеклопластика; кромки соединяемых конструкций должны быть равнотолщинными; свободные кромки не должны иметь ската или утолщения. Соединяемые конструкции из металла должны отвечать следующим требованиям: в районе соединения не должно быть потеков смолы, прилипшего сора, брызг от сварки; чистота поверхностей должна быть не более 50 мкм. Подготовку поверхностей кромок к соединению необходимо производить до сборки, для чего соединяемые конструкции без припусков следует изготовлять с ограничительными планками    в    размер,    кромки    конструкций    с    припусками     надо подготавливать заранее с учетом размеров припусков.

Формованные соединения. Наиболее распространенными являются формованные соединения. Последовательность операций типового технологического процесса изготовления соединения этого типа следующая:

— подготовка поверхности конструкций в местах приформовки соединительных элементов;

— контроль качества подготовки;

— установка сборочных креплений;

— заполнение зазора и, в случае необходимости, установка «сухаря» между соединяемыми элементами; в угловых соединениях дополнительное нанесение пасты в угол между соединяемыми конструкциями;

— приформовка сборочных накладок (угольников между узлами сборочных креплений);

— выдержка сборочных накладок до полимеризации стеклопластика;

— укрепление узлов сборочных креплений;

— приформовка в местах установки сборочных креплений слоев стеклопластика на толщину сборочных накладок;

— подготовка и обезжиривание места установки соединительных элементов;

— контроль качества подготовки и обезжиривания поверхности;

— формование  соединительного элемента;

— контроль качества формования;

— выполнение предыдущих операций при формовании соединительного элемента с другой стороны соединяемых конструкций;

— подготовка и сдача узла соединения ОТК. Подготовку поверхности стеклопластика под приформовку выполняют следующим образом:

— при необходимости приформовки соединительного элемента на поверхность, прилегающую к оснастке, при изготовлении конструкций укладывают лишний слой стеклоткани, сдираемый перед началом приформовки;

— при необходимости приформовки соединительного элемента со стороны свободного формования осуществляют приформовку соединительного элемента без механической зачистки потеков заполимеризовавшегося связующего;

— в случае сильного загрязнения поверхности производят ее механическую зачистку с помощью машиной типа УПМ-1М,'кру-гами «Дюрекса».

Ширина зачищаемой поверхности должна на 10—15 мм превышать ширину приформовываемых соединительных элементов. При подготовке поверхности стеклопластика у элементов конструкций, имеющих припуск, ширина подготавливаемой полосы увеличивается на размер припуска. После очистки поверхности следует ее протереть ветошью или волосяными щетками.

127