Перед заполнением отсеков установка УЗП-1 должна быть подготовлена в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации. Для этого делают пробный пуск установки: включают электродвигатель и настраивают установку (число оборотов выходного вала и нужное направление вращения), проверяют дозировку компонентов, подачу насосом активаторной смеси и настраивают в соответствии с режимом работы этого насоса насос подачи диурентандиэтиленгликоля. Опробованную установку передвигают к изготавливаемой шлюпке и, проверив возможность перемещения смесительной головки к отсеку, включают подачу компонентов и мешалку. Первые 10—15 с, до тех пор пока вытекающая из насадки жидкость не начнет белеть, ее сливают в запасную емкость. Затем насадку смесительной головки направляют в отсек и, равномерно передвигая головку, производят его заливку до появления полиуретана выше кромок оболочек. После .заливки первого отсека переходят к последующим, заполняя по мере надобности расходные бачки установки подготовленными компонентами. По окончании заливки останавливают электродвигатель, выключают насосы и немедленно продувают и промывают трубопроводы и смесительную головку.
Для обеспечения хорошего качества заполнения отсеков полиуретановым пенопластом необходимо точно соблюдать дозировку компонентов и определенную скорость их заливки, так как отверждение пены происходит через 2-^3 мин после ее образования.
Корпус шлюпки после заливки приобретает необходимую жесткость и монолитность — полиуретановый пенопласт, обладая высокой адгезией к стеклопластику, прочно соединяет внутреннюю и наружную оболочки.
Излишний пенопласт срезают и верхнюю кромку борта заделывают деревянным планширем. После этого шлюпку вынимают из постели и передают на достройку, где устанавливают привальный брус, поручни, подуключины, утки, вантпутенсы и другое оборудование, а также монтируют ручной привод, дейдвуд
118
и гребной винт. После испытаний, комплектации и приемки ОТК шлюпка передается на склад.
Глава 6
ПОСТРОЙКА ПЛАСТМАССОВОГО КОРПУСА ВАГОНА
§ 6.1. Изготовление секций корпуса
При постройке пластмассовых судов длиной 25 м и более корпуса, как правило, собирают из отдельных секций. Соединяют секции методом контактного формования или другими методами (см. § 4.3—4.6).
Изготовление секций корпуса (наружной обшивки, палуб, поперечных непроницаемых переборок, легких выгородок, секций надстроек и рубок) состоит в основном из следующих операций: формования полотнищ, формования набора, приформовки набора к полотнищам и механической обработки отформованных изделий.
Формование полотнищ. Формование наружной обшивки, а также полотнищ палуб и переборок производят контактным методом на специальной оснастке — формах-постелях или пуансонах, точно воспроизводящих конфигурацию изготовляемых конструкций.
Перед формованием технологическую оснастку проверяют контрольно-измерительным инструментом и по шаблонам с плаза. При этом следят за правильностью геометрической формы рабочей поверхности постелей, точностью расположения ограничительных реек и нанесенных контурных линий, чистотой и качеством рабочей поверхности. С целью предотвращения прилипания формуемой секции к оснастке последнюю покрывают антиадгезионным составом.
Раскрой стеклоткани выполняют непосредственно по «месту», раскатывая рулоны в соответствии в рабочими чертежами и указанными в них схемами армирования. Уложенный слой тщательно пропитывают связующим, простукивая вручную кистями. Число слоев зависит от указанной в рабочих чертежах толщины стеклопластика. Последний слой стеклоткани укладывают атласной стороной вверх. В местах установки соединительных элементов
1
поверх последнего слоя, предусмотренного рабочим чертежом, укладывают сухую (без пропитки) стеклоткань, которая удаляется перед приформовкой набора. Использование сухой стеклоткани позволяет избежать отлипания связующего и устранить операцию зачистки (шкуровки) стеклопластика в местах установки набора и соединений секций.
Полотнища стеклоткани укладывают в стык до ограничителей, установленных по контуру постели. Стыки разгоняют равномерно по всей поверхности секции. Совпадение стыков допускается не менее чем через 5 слоев стеклоткани. Переход от большей толщины к меньшей выполняется плавно (на ус) на расстоянии около 150 мм, обрывающиеся слои стеклоткани укладывают внутрь и перекрывают другими слоями.
Полотнища формируют со всеми вырезами в соответствии с рабочими чертежами. Рубки и надстройки в зависимости от условий производства формуют или монолитными (в матрице крышей вниз) или отдельными секциями. Схема укладки стеклоткани во всех случаях определяется рабочими чертежами. Формование выполняется контактным методом.
Предусматриваемую рабочим чертежом заформовку пенопластовых, деревянных или других деталей производят в процессе формования, после того как обшивка сформована на 50—60 % по толщине.
Время выдержки секции в форме до ее извлечения без термообработки для материалов на основе полиэфирных смол составляет 2—5 сут. До механической обработки секции выдерживают 8—10 сут.
Формование набора. Эту операцию производят вручную с применением специальной оснастки, точно воспроизводящей профиль и форму набора. Прямолинейный набор можно изготовлять на механизированных установках путем протяжки стекложгута.
Перед формованием контрольно-измерительным инструментом и по шаблонам с плаза проверяют оснастку: прямолинейность и криволинейность, чистоту и качество рабочей поверхности, правильность профиля по всей длине. Так же как и во всех случаях формования стеклопластика, на оснастку прежде всего наносят разделительный слой.
Раскрой стеклоткани для формования набора выполняют на специализированных участках. Для прямолинейного набора раскрой производят в чистый размер по ширине и с припуском по длине — по 50 мм с каждой стороны. Для криволинейного набора оставляют припуски по ширине в зависимости от конфигурации набора. Заготовки стеклоткани взвешивают и маркируют. Обрезают припуски непосредственно при формовании. Изготовленный набор вынимают из формы не ранее чем через 3 сут при условии хранения его при температуре воздуха 18—22°С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.