VI классу ГОСТ 9.032 и ГОСТ 12.2.056.
1.9 Упаковка
1.9.1 Перед упаковкой редуктора в транспортную тару должна быть произведена консервация в соответствии с чертежом 348.002 СБ.
1.9.2 Консервация редуктора должна соответствовать ГОСТ 9.014, применительно к изделиям II – I группы, вариант защиты ВЗ-4.
1.9.3 Редукторы должны упаковываться в ящик 270.1080 в количестве
20 шт.
1.9.4 Упаковка редуктора должна гарантировать от повреждений и соответствовать категории КУ – 1 ГОСТ 23170.
1.9.5 Порядок размещения и способ упаковки изделия в таре должен соответствовать требованиям чертежа 348.060.
1.9.6 Документация вкладываемая в тару ( по п.1.4.1) должна быть упакована в полиэтиленовую пленку или пакет.
1.9.7 Масса упакованных редукторов должна быть:
масса нетто, кг, не более 83,0
масса брутто, кг, не более 102,0
1.10 Показатели надежности
1.10.1 Наработка на отказ ( То) – 5,0 х 104 циклов.
1.10.2 Гамма-процентный ресурс до капитального ремонта ( Тк.р.
98%) – 12 х 104 циклов.
1.10.3 Среднее время восстановления ( Тв ) – 1 ч.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.I. Для контроля на соответствие редукторов требованиям настоящих
ТУ устанавливают следующие категории контрольных испытаний: предъявительские, приемо-сдаточные, периодические и типовые, которые проводят в объеме указанном в таблице.
2.2. Категории, виды, объем, периодичность контрольных испытаний указаны в таблице.
Номер пункта ТУ Категория и объем контрольных испытаний технические методы предъявительские приемо- периодические требования испытания сдаточные
I.2.I 3.4 - - На трех редукторах один раз в год
I.2.2 3.5 - - то же
I.2.3 3.6 100% 10% от партии, не менее
3 шт.
I.3.I 3.6,3.8 То же то же I.3.2 3.6,3.9 “ “ I.3.3 3.6,3.10 “ “ I.4 3.3 “ 100% I.5 3.3 “ 100% I.6 3.3 “ 100% I.7 3.3,3.4 “ 100% I.8 3.3 “ 100% I.9 3.3 “ 100% I.10 3.12 “ 100% На трех редукторах один раз в три года
I.6 и конт- “
рольная разборка 3.3 I шт.
Работоспособность при нижнем пре- На трех редуктодельном значе- рах один раз в нии рабочей год температуры 3.II - -
Работоспособность при верхнем пре- На трех редуктодельном значе- рах один раз в нии рабочей год температуры 3.II - * При замене поставщика резиновых уплотнительных изделий, испытания при предельных значениях рабочих температур проводят вновь, независимо от испытаний в режиме проведения предыдущих испытаний.
2.3. Предъявительские испытания
2.3.1. Предъявительские испытания готовых редукторов проводит ОТК предприятия-изготовителя.
2.3.2. На редукторах, прошедших предъявительские испытания наносят клейма ОТК предприятия-изготовителя, в местах установленных чертежом.
2.4 Приемо-сдаточные испытания
2.4.1. Приемо-сдаточные испытания и приемку проводит представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя, а при отсутствии приемки заказчиком - ОТК предприятия-изготовителя.
2.4.2. На приемо-сдаточные испытания представителю заказчика предъявляют партию редукторов, выдержавших предъявительские испытания. Партия редукторов оформляется извещением, подписанным начальником цеха предприятия-изготовителя и начальником БТК цеха ( мастером ОТК).
Размер партии не более 50 шт.
2.4.3. Контрольная разборка выполняется без нарушения неразъемных соединений.
2.4.4. На принятых редукторах в местах, установленных чертежом, наносят клейма представителя заказчика, удостоверяющие качество в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
2.4.5. В случае обнаружения несоответствия ТУ вся партия редукторов возвращается для устранения дефектов и повторного предъявления.
2.4.6. На всех исправленных и переиспытанных редукторах наносят клеймо представителя ОТК, производившего проверку устранения дефектов в местах, подтверждающих выполнение работ по устранению дефектов. При невозможности постановки клейм, в акте должна быть пометка об устранении дефектов и подпись представителя ОТК.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.