Применение в качестве промывочной жидкости для отмывки солей из пластовой воды на УКПГ- 1 и 6 (аппараты ГП-1181, диаметром 1800 производительностью 10 млн. м3/сут) следует признать удовлетворительным, снижение солесодержания снизилось в 10 и более раз. При подаче 100 -150 литров в час промывочной, ме-танолсодержащей жидкости на каждый сепаратор в основном это проблема решается. На других УКПГ, а именно 2, 3, 5 (аппараты ГП-1300, диаметром 2600, производительностью 20 млн. м /сут) применение промывочной жидкости на данный момент времени не целесообразно, так как поступление пластовой воды незначительно. На УКПГ-4 и 7 (аппараты ГП-1300, диаметром 2600, производительностью 20 млн. м3/ сут) проводятся работы по наладке и пуску оборудования по промывке газа от солей.
В течение года эксплуатации на Ямбургском ГКМ имели место несколько случаев прорыва пластовой жидкости через систему сепарации в систему осушки газа и засоленности гликоля до критических значений.
Падение давления в системе сбора газа предполагает установку более мощных ступеней сжатия с целью поддержания номинальных производительностей. При этом неизменно возрастает температура компримированного газа, охлаждение которого в АВО ДКС особенно в летний период работы становится проблематичной.
Тема поддержания оптимальной температуры сырого газа после АВО ДКС на данном этапе эксплуатации является приори-
34
тетной, так как от нее в большей мере зависит обеспечение качественных показателей осушаемого газа по влаге согласно ОСТ 5140-93. Работа АВО ДКС должна обеспечивать поддержание температуры газа на входе в абсорбцию зимой 15-18 °С и летом не более 25 °С. Данное требование на настоящем этапе неуклонно выполняется, что дает уверенность в соблюдении требований по качеству газа.
Регулирование температуры сырого газа после АВО ДКС достигается следующими способами:
включение в работ}' дополнительных секций АВО;
изменение скорости вращения вентиляторов;
изменение угла атаки;
изменение положения жалюзи на отдельных секциях АВО и др.
Обеспечение заданной температуры процесса осушки газ? является сложным и трудоемким процессом и осуществляется поке. только в ручном режиме
Перспектива внедрения вторых очередей ДКС влечет обострение проблем в первую очередь более жестким режимом эксплуатации секционных воздушных холодильников, ситуация может значительно измениться.
Следует отметить, что в следствии распределения температуры по высоте секции воздушных теплообменников в нижних рядах трубок образуются гидраты. Мерой борьбы с загидрачиванием является применение метанола как ингибитора гидратообразования дозировкой 80-100 л в час. Предлагаемые способы борьбы с гидратами с применением низкоконцентрированного раствора гликоля малоэффективны вследствие его засоленности и значительных безвозвратных потерь.
Несколько лет назад была предпринята попытка уменьшения температуры газа после АВО ДКС порядка 5-8 °С, но работа аппаратов воздушного охлаждении ухудшилась (загидрачивание нескольких секций, ухудшение режима регенерации гликоля), увеличение подачи метанола в несколько раз не улучшило ситуацию. Эксперимент пришлось прекратить.
Блок осушки газа
В связи с тенденцией падения давления по технологической цепочке от скважины и до выхода осушенного газа с УКПГ увели-
35
чиваются линейные скорости газа в аппаратах абсорбционной осушки газа. Это явилось причиной снижения эффективной производительности, при которой достигается максимальная глубина осушки при номинальных потерях абсорбента.
При использовании на месторождении двух типов абсорбционных аппаратов, имеющих одинаковый диаметр при различной их внутренней оснастке, эффективность осушающей способности различна. Согласно расчетным и экспериментальным данным, наилучшие характеристики показывают пятитарельчатые абсорберы (типа ГП-502), установленные на УКПГ-1, 2 и 5, на которых при соблюдении нормативов по качеству гликоля глубина осушки в основном соответствует ОСТу. На других УКПГ в эксплуатации находятся четырехтарельчатые абсорберы типа ГП-778, которые и сушат хуже и имеют более низкую производительность. Попытки улучшить эффективность осушки и привести качество получаемого газа в соответствии с ОСТом на данном этапе эксплуатации к положительному результату не привели.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.